[实用新型]一种钢塑共挤模具

说明书

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体涉及一种钢塑共挤模具。包括模体，所述模体的一侧设有用于置入并夹持钢芯板的钢芯入口，且模体上还设有注塑端口，所述模体的内部设有与钢芯入口连通的挤压腔体，以及连通挤压腔体和注塑端口的注塑通道，所述挤压腔体用于容纳由钢芯入口置入的钢芯板，且置入的钢芯板与挤压腔体的侧壁之间留有间隙，在挤压腔体内设有若干芯棒，所述芯棒与挤压腔体的侧壁以及置入的钢芯板之间均留有间隙。本实用新型可以用于高效生产钢塑共挤型材，并且可以有效减少型材的制作耗材，节省制造成本。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体涉及一种钢塑共挤模具。

背景技术

木塑，即木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。

但在一些强度要求高、承载力较大的应用场合中，木塑型材还无法有效保证承力安全。为提高产品的强度，也有在木塑型材制作出来后再在木塑材料层内镶嵌金属套的结构，这种结构一方面由于金属套不能完全贴合木塑材料层，易产生松动、变形，另一方面可能会由于金属套的变形较大，在镶嵌金属套时，对木塑材料层起到破坏作用，故实际应用效果不佳。因此，急需一种可实现钢塑共挤的模具来直接共挤形成相应的钢塑共挤型材，以解决这些问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钢塑共挤模具，其应用时，可以用于高效生产钢塑共挤型材，并且可以有效减少型材的制作耗材，节省制造成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢塑共挤模具，包括模体，所述模体的一侧设有用于置入并夹持钢芯板的钢芯入口，且模体上还设有注塑端口，所述模体的内部设有与钢芯入口连通的挤压腔体，以及连通挤压腔体和注塑端口的注塑通道，所述挤压腔体用于容纳由钢芯入口置入的钢芯板，且置入的钢芯板与挤压腔体的侧壁之间留有间隙，在挤压腔体内设有若干芯棒，所述芯棒与挤压腔体的侧壁以及置入的钢芯板之间均留有间隙。

基于上述技术内容，通过钢芯入口可以将钢芯板置入模体内部的挤压腔体内，通过注塑端口和注塑通道可以向挤压腔体内注入熔融状态的木塑材料，通过钢芯板与挤压腔体侧壁之间的间隙设置，以及芯棒与挤压腔体侧壁和钢芯板之间的间隙设置，可以使木塑材料充填挤压腔体，将钢芯板和芯棒分别包覆，最后冷却形成钢塑共挤型材，将钢塑共挤型材从挤压腔体内取出，通过芯棒的作用，可以使钢塑共挤型材内部形成若干空腔，以在保证钢塑共挤型材抗压、抗弯曲物理机械性能的前提下，有效减少钢塑共挤型材的制作耗材，节省制造成本。

在一个可能的设计中，所述钢芯板上间隔设置有若干沟槽，所述钢芯入口的形状与钢芯板的形状匹配，所述芯棒用于置于钢芯板的沟槽内。其应用时，通过在钢芯板的沟槽内设置芯棒，以使成型后的钢塑共挤型材内部空腔位于钢芯板的沟槽内，有效利用型材空间，节省制作耗材。

在一个可能的设计中，所述钢芯板的两面均设有沟槽，且两面的沟槽交替设置，所述各芯棒用于一一对应置于钢芯板两面的沟槽内。其应用时，通过在钢芯板两面的沟槽内一一对应设置芯棒，使成型后的钢塑共挤型材内部空腔位于钢芯板两侧沟槽内，以进一步减少型材填料空间，节省制作耗材。

在一个可能的设计中，所述芯棒在挤压腔体内并排平行设置。其应用时，通过在挤压腔体内并排平行设置芯棒，以节省挤压腔体的布设空间以及木塑用料，生成结构强度更高、更稳定的钢塑共挤型材。