[实用新型]一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置，包括钻床底座，钻床底座上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有操作平台，支撑柱的顶端固定安装有钻机，钻机的顶端固定安装有升降气缸，操作平台上固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有电机，通过升降气缸带动转轴进行升降运动，从而从到了自动钻孔的目的，进而有效地节约了人工的成本，并且提高效率，优化了产量，通过电机带动双螺纹丝杆转动，进而驱使正螺纹滑块和反螺纹滑块进行同步相对移动，使得两个夹块相互靠近与远离，从而实现了自动夹持和松开目的，通过放置板和两个夹块的配合，使得工件在夹紧的同时进行定位，方便后续钻孔的工序。

技术领域

本实用新型涉及自动钻孔技术领域，尤其涉及一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现如今模具配件成型用的钻孔装置仍存在一定缺陷，在进行大批量同等规格的零件钻孔时，传统的钻床不具备自动化功能，需要人工手动按压钻孔，效率低不能满足生产需求，并且工件在装夹的工程中也需要操作人员手动拆装及更换，费时费力，效率不高，因此需要一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钻床不具备自动化功能和手动拆装更换工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置，包括钻床底座，所述钻床底座上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有操作平台，支撑柱的顶端固定安装有钻机，钻机的顶端固定安装有升降气缸，所述操作平台上固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆上转动安装有正螺纹滑块和反螺纹滑块，正螺纹滑块和反螺纹滑块上均固定安装有夹块，所述安装块上开设有夹块滑槽，两个所述夹块滑动安装在夹块滑槽内，夹块滑槽的内壁上转动安装有放置板，放置板与两个夹块相接触。

优选的，所述钻机上固定安装有四根立柱，四根立柱上固定安装有同一个气缸支撑板，升降气缸固定安装在气缸支撑板上，升降气缸的输出端固定安装有连接件，连接件内转动安装有转轴，转轴转动安装在钻机内。

优选的，所述连接件内开设有限位孔，转轴上固定安装有限位环，限位环转动安装在限位孔内。

优选的，所述夹块滑槽的一侧开设有滑块滑槽，正螺纹滑块和反螺纹滑块均滑动安装在滑块滑槽内。

优选的，所述双螺纹丝杆上固定安装有链轮，链轮上固定安装有链条，链条上固定安装有十字滑块，十字滑块上转动安装有连杆，连杆转动安装在放置板的底端。

优选的，所述夹块滑槽的内壁上开设有十字滑槽，十字滑块滑动安装在十字滑槽内。

优选的，所述安装块的同一侧上分别开设有入料轨道和出料轨道，入料轨道同出料轨道与夹块滑槽相通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过升降气缸带动转轴进行升降运动，从而从到了自动钻孔的目的，进而有效地节约了人工的成本，并且提高效率，优化了产量，通过电机带动双螺纹丝杆转动，进而驱使正螺纹滑块和反螺纹滑块进行同步相对移动，使得两个夹块相互靠近与远离，从而实现了自动夹持和松开目的，通过放置板和两个夹块的配合，使得工件在夹紧的同时进行定位，方便后续钻孔的工序。