[实用新型]制瓶机脱模剂自动喷涂系统

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机脱模剂自动喷涂系统，包括驱动单元和控制单元。驱动单元包含了驱动装置、气油管路和喷枪等，驱动装置设有定位及锁紧机构；控制单元包含控制柜（PLC)、电缆、电磁阀等；本实用新型通过控制及驱动两单元实现了喷枪自动定位、自动喷涂、喷涂量喷涂时间自由控制且喷涂均匀等。有效降低了人工的参与，避免了烟气损害工人身体健康，提高了产品的脱模效果及成品率，节省了脱模剂（模具油）用量，有效降低了生产成本，能够实现标准化全自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷涂系统，具体涉及一种制瓶机脱模剂自动喷涂系统，属于自动喷涂设备技术领域。

背景技术

制瓶机是制作玻璃瓶的生产设备，玻璃瓶在生产过程中需要对模具进行脱模剂（模具油）的涂抹。

但是现有的涂抹方式普遍是采用人工来完成，采用人工涂抹普遍存在以下问题：1、每次打油量不同，造成涂抹不均匀；2、玻璃瓶生产过程中会产生油烟，对工作人员身体有一定的伤害；3、存在安全隐患，对操作工身体有伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够替代人工进行涂油的制瓶机脱模剂自动喷涂系统。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：制瓶机脱模剂自动喷涂系统，包括驱动杆，驱动杆上设置有用于喷涂脱模剂的喷枪，喷枪通过联动机构与驱动杆连接，喷枪和联动机构由控制器控制。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述联动机构包括同轴安装在驱动杆上的锁紧套，锁紧套上套装有支架，支架与锁紧套之间转动连接。

进一步优化：所述支架上安装有锁紧气缸，锁紧气缸上设置有活塞轴。

进一步优化：所述锁紧套上开设有容纳活塞轴的锁紧槽。

进一步优化：所述支架上连接有定位机构，定位机构与控制器连接。

进一步优化：所述定位机构包括定位杆，定位杆由定位气缸带动移动。

进一步优化：所述支架上开设有容纳定位杆的定位孔。

进一步优化：所述喷枪上安装有调整支架，调整支架通过角度调整机构与调整支架连接。

进一步优化：所述角度调整机构包括用于连接调整支架和支架的第一螺栓和第二螺栓。

进一步优化：所述调整支架上开设有与第二螺栓配合使用的长孔，支架上开设有与第一螺栓和第二螺栓配合使用的螺孔。

使用时，控制器（现有的PLC控制器）控制定位气缸带动定位杆插入定位孔内，活塞轴处于收缩状态，漏斗机构总成带动驱动杆上下移动并旋转九十度，并带动锁紧套和支架上下移动，锁紧套跟随驱动杆旋转，同时定位气缸带动定位杆伸长，防止定位杆与定位孔脱离；

当需要进行喷涂脱模剂时，控制器控制锁紧气缸推动活塞轴插入锁紧槽内，同时控制定位气缸带动定位杆上升与定位孔脱离，驱动杆带动喷枪下降并旋转至模具上方，然后进行喷涂。

本实用新型设置的喷枪，实现了脱模剂的喷涂，设置的锁紧机构，实现了喷枪与驱动杆的联动，通过设置定位机构，实现了对喷枪的定位，本申请能够实现对脱模剂的自动喷涂，且喷涂均匀，节省了人工的参与，避免了烟气损害工人健康，节省了脱模剂（模具油）的用量，能够实现全自动化（标准化）。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图3为图2中K向的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；