[实用新型]一种冷镦模具

说明书

本申请涉及一种冷镦模具，属于模具加工技术领域，其包括模壳和设置在所述模壳内的模仁，所述模仁开设有用于供零件滑移进入的型腔，所述型腔具有进料口，所述型腔靠近所述进料口一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型的过程中，所述型腔的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有滑移间隙。本申请具有在零件进入型腔内的过程中，减小零件对型腔腔壁损耗的效果。

技术领域

本申请涉及模具加工的领域，尤其是涉及一种冷镦模具。

背景技术

目前，工业生产中，通常采用模具对零件进行冲压、冲孔、刻字等加工工序，以使零件具备相应的形状和性能。

相关技术中，冷镦模具上开设有供零件滑移嵌入的型腔，在冷镦模具工作时，先通过压紧气缸或者其他驱动件将零件导入并固定在型腔内，然后再对零件的进行冲压、冲孔、塑形或者其他加工工序，最后通过导出气缸或者机械爪等其他装置将型腔内的零件取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在技术中，在零件滑移嵌入型腔内的过程中，由于零件的表面与型腔的腔壁的接触面积较大，使零件与冷镦模具之间的摩擦力较大，从而对冷镦模具的损耗较大，使冷镦模具的使用寿命较短。

实用新型内容

为了在零件进入型腔内的过程中，减小零件的表面与型腔腔壁之间的摩擦损耗，本申请提供一种冷镦模具。

本申请提供的一种冷镦模具采用如下的技术方案：

一种冷镦模具，包括模壳和设置在所述模壳内的模仁，所述模仁开设有用于供零件滑移进入的型腔，所述型腔具有进料口，所述模仁靠近所述进料口一端的腔壁用于与所述零件抵接，当所述零件滑移嵌入所述型腔的过程中，所述模仁远离所述进料口的一端的腔壁与所述零件的周向外表面之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，当零件通过进料口滑移进入型腔内的过程中，通过零件的外表面与型腔的腔壁之间具有滑移间隙，减小了零件的外表面与型腔腔壁的接触面积，从而减小了零件与型腔腔壁之间的摩擦力，减少了对型腔腔壁的损耗，进而增加了冷镦模具的使用寿命。

可选的，所述型腔具有倾斜设置的倾斜腔壁，所述倾斜腔壁从靠近进料口的一端到另一端逐渐远离所述型腔的中轴线。

通过采用上述技术方案，当零件通过进料口进入型腔内的过程中，零件只与型腔靠近进料口一侧的侧壁相抵接，进一步减小了零件的外表面与型腔腔壁的接触面积，从而减小了零件与型腔腔壁之间的挤压磨损。

可选的，所述模仁于所述型腔的腔壁上设置有保护层。

通过采用上述技术方案，在零件滑移进入型腔内的过程中，通过设置保护层，减小了零件的外表面与倾斜腔壁之间的挤压磨损，从而进一步提高了冷镦模具的使用寿命。

可选的，所述模壳上开设有供所述模仁嵌入的固定孔，所述冷镦模具还包括用于将所述模仁固定在所述固定孔内的锁紧块，所述固定孔具有用于将所述模仁限位在所述固定孔内的抵接面。

通过采用上述技术方案，通过锁紧块将模仁固定安装在固定孔内，同时，通过通过抵接面使模仁不易从固定孔滑出。

可选的，所述固定孔和所述模仁的形状均呈圆台状设置，且所述模仁的孔径沿所述零件进入所述模壳的方向逐渐变大，所述模仁的周向外侧壁与所述固定孔的孔壁相抵接，所述锁紧块与所述模仁半径较大的一端面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过将模仁和固定孔呈圆台状布置，从而使模仁具有倾斜布置的加强壁，进而增强模壳沿垂直于型腔长度方向的剪切应力，增强了模壳的强度。

可选的，所述锁紧块与所述模壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧块与模壳可拆卸连接，方便模仁的安装和后续对模仁的检查维修以及更换。