[实用新型]一种新型颜料盒快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型颜料盒快速成型模具，其包括基座，所述基座顶部凹槽内安装有模具本体，所述基座底部通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆，所述冷却箱外侧壁上安装有散热翅片；导热机构，所述导热机构设置在冷却箱顶部；牵拉钢丝，所述牵拉钢丝底端与冷却箱外侧壁连接固定，所述排料板顶面中心与底轴连接，所述底轴通过两端轴承座安装在基座外侧壁顶部固定的板状结构内侧，所述排料板底部与基座外侧壁顶部固定的板状结构内侧之间安装有涡旋弹簧。该新型颜料盒快速成型模具，能在模具本体需要快速冷却时，快速的将热量导出，且整体操作便捷，维修养护方便，成本较低，适合塑料颜料盒的高效连续生产。

技术领域

本实用新型涉及颜料盒生产技术领域，具体为一种新型颜料盒快速成型模具。

背景技术

颜料盒也叫调色盒，是水彩画、水粉画和油画调色的用具，一般为塑料材质，生产时，使用注塑设备将熔融的塑料原料注射进模具中，冷却后脱模可得成品颜料盒，注塑模具一般为金属材质。

现有的颜料盒生产用快速成型模具，一些通过自然冷却，冷却速度较慢，但不需要额外设备，成本低，另一些模具在冷却时，将外侧水冷设备与模具外壁贴合，可以高效冷却，但是水冷设备的安装拆卸操作复杂，成本也较高，均不适合塑料颜料盒的高效连续生产。

所以需要针对上述问题设计一种新型颜料盒快速成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型颜料盒快速成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的颜料盒生产用快速成型模具一些通过自然冷却，冷却速度较慢，但不需要额外设备，成本低，另一些模具在冷却时，将外侧水冷设备与模具外壁贴合，可以高效冷却，但是水冷设备的安装拆卸操作复杂，成本也较高，均不适合塑料颜料盒的高效连续生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型颜料盒快速成型模具，其包括：

基座，所述基座顶部凹槽内安装有模具本体，所述基座底部通过轴承座贯穿安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与冷却箱相互连接，所述冷却箱外侧壁上安装有散热翅片；

导热机构，所述导热机构设置在冷却箱顶部，所述冷却箱设置在基座内侧，所述基座顶部凹槽底面上开设有安装孔，所述安装孔内固定有上导热柱；

牵拉钢丝，所述牵拉钢丝底端与冷却箱外侧壁连接固定，所述牵拉钢丝与导向轮贴合，所述导向轮安装在基座外侧壁上，所述牵拉钢丝顶端固定在排料板底面上，所述排料板顶面中心与底轴连接，所述底轴通过两端轴承座安装在基座外侧壁顶部固定的板状结构内侧，所述排料板底部与基座外侧壁顶部固定的板状结构内侧之间安装有涡旋弹簧。

优选的，所述调节螺纹杆关于基座对称分布，且调节螺纹杆与冷却箱底部为螺纹连接。

优选的，所述散热翅片在冷却箱外壁上对称分布，且散热翅片为水平等间距分布。

优选的，所述导热机构包括下导热柱和顶卡槽，且下导热柱贯穿固定在冷却箱顶部，并且下导热柱顶面开设有顶卡槽。

优选的，所述下导热柱在冷却箱顶部呈整列分布，且下导热柱的直径大于上导热柱的直径，并且下导热柱和上导热柱的材质均为铜。

优选的，所述顶卡槽的底面与上导热柱的底面处于同一平面上，且顶卡槽的宽度等于上导热柱的直径，并且顶卡槽的俯视形状为“U”字型。

优选的，所述排料板通过底轴与基座构成转动机构，且排料板底面一侧与基座顶面一侧贴合。

优选的，所述底轴的中心与涡旋弹簧的中心处于同一水平直线上，且底轴和涡旋弹簧均关于排料板对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：