[实用新型]一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其包括基板，所述基板侧面固定安装有引导柱；伺服电机，所述伺服电机固定安装在凸模板侧面中心；主动齿轮，所述主动齿轮焊接固定在垂直轴两端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在活动套筒一端，所述活动套筒通过外侧轴承座安装在凸模板边缘，所述活动套筒与顶出机构一端连接，所述顶出机构另一端固定在顶出板边缘，所述顶出机构贯穿稳定套板，所述稳定套板焊接固定在凸模板边缘。该用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，采用纯机械的联动驱动机构，对顶出结构进行稳定水平驱动，不仅整体结构稳定，能保证顶出结构长时间稳定工作，而且不需要频繁维护。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑机的重要部件，注塑机通过将熔融塑料注入注塑模具的型腔内，冷却成型后，得到具有所需要形状的产品，塑料螺纹瓶盖也是通过注塑机生产，塑料螺纹瓶盖的注塑模具水平安装在注塑机内，打开闭合的运动轨迹也为水平，通过气缸或液压杆驱动。

现有的用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具为保证顶部结构稳定水平位移，在凸模的顶部底部对称设置有多个独立的气缸或液压杆进行驱动，利用电脑控制气缸或液压杆同时工作，多个气缸或液压杆增加了注塑模具安装拆卸以及养护的难度，且多个独立的气缸或液压杆本身养护就较为繁琐，多个独立的气缸或液压杆中的一个损坏，就会影响顶出结构的稳定工作，令顶出结构与导向结构之间出现异常磨损，对注塑机结构造成损坏。

所以需要针对上述问题设计一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，以解决上述背景技术中提出多个气缸或液压杆增加了注塑模具安装拆卸以及养护的难度，且多个独立的气缸或液压杆本身养护就较为繁琐，多个独立的气缸或液压杆中的一个损坏，就会影响顶出结构的稳定工作，令顶出结构与导向结构之间出现异常磨损，对注塑机结构造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其包括：

基板，所述基板侧面固定安装有引导柱，所述引导柱末端固定在凹模板侧面，所述引导柱贯穿凸模板和顶出板边角处开设的孔洞，所述凸模板与顶出板贴合，所述凸模板侧面的凸模柱贯穿顶出板上开设的孔洞，所述基板上固定安装有液压杆，所述液压杆的末端固定安装在凸模板上；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在凸模板侧面中心，所述伺服电机的输出端焊接固定有偏心轮，所述偏心轮外侧与接触板一侧贴合，所述接触板另一侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆末端固定在凸模板侧面，所述接触板侧面中心焊接固定有触发板，所述触发板与中齿轮相互连接，所述中齿轮焊接固定在垂直轴中心，所述垂直轴通过其上轴承座安装在凸模板侧面；

主动齿轮，所述主动齿轮焊接固定在垂直轴两端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在活动套筒一端，所述活动套筒通过外侧轴承座安装在凸模板边缘，所述活动套筒与顶出机构一端连接，所述顶出机构另一端固定在顶出板边缘，所述顶出机构贯穿稳定套板，所述稳定套板焊接固定在凸模板边缘。

优选的，所述接触板与偏心轮贴合面上等间距密集安装有滚柱，且接触板上对称安装有接触板。

优选的，所述触发板与接触板为垂直分布，且触发板侧面的齿凸结构与中齿轮为啮合连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

优选的，所述顶出机构包括螺纹杆、顶出方杆和保险板，且螺纹杆与顶出方杆焊接固定，并且顶出方杆上焊接固定有保险板，所述螺纹杆与活动套筒螺纹连接，所述顶出方杆贯穿稳定套板中心，且顶出方杆末端焊接固定在顶出板边缘。