[实用新型]一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置

说明书

本实用新型提供了一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，至少包括轮组一和轮组二，所述轮组一和轮组二搭设在机架上，所述轮组一用于夹取钢覆层，所述轮组二用于夹取皮层，所述轮组一和/或轮组二通过电机驱动，在实际使用中，仅需预先沿缆皮的端部分离一段距离，通过轮组一和轮组二分别夹持缆皮的钢覆层和皮层，即可对缆皮的未分离段进行持续分离，从而达到节省人力的目的。

技术领域

本实用新型涉及光缆回收利用技术领域，具体涉及一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置。

背景技术

在光缆的加工过程中，有时会产生一些报废产品，或者在光缆的测试试验中，也会产生一些光缆、缆皮等片段，有时也存在一些需要返厂回收利用的光缆。

而光缆的缆皮通常包括外皮层和钢覆内层，钢覆内层嵌设于外皮层内部，因为外皮层采用塑料或橡胶材料制作而成，在回收时，需要将钢覆内层和外皮层进行分离从而实现分类处理；目前，一般是通过人工生拉硬拽对钢覆内层和外皮层进行分离，不仅效率慢，在拉拽过程中，较为锐利的钢覆内层还容易划伤工人的手掌。

可见，现有技术中存在的技术问题亟待解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于钢覆型光缆的皮层分离装置，至少包括轮组一和轮组二，所述轮组一和轮组二搭设在机架上，所述轮组一用于夹取钢覆层，所述轮组二用于夹取皮层，所述轮组一和/或轮组二通过电机驱动。在实际使用中，仅需预先沿缆皮的端部分离一段距离，通过轮组一和轮组二分别夹持缆皮的钢覆层和皮层，即可对缆皮的未分离段进行持续分离，从而达到节省人力的目的。

进一步的，所述轮组一至少包括两个近距离设置的轮辊，所述钢覆层被夹持在两轮辊的辊壁之间；所述轮组二至少包括两个近距离设置的轮辊，所述皮层被夹持在两轮辊的辊壁之间。

进一步的，所述机架包括左板、右板、插槽和连接条，所述左板和右板相对设置，所述插槽内部设有可供缆皮穿过的通孔，所述插槽两侧通过连接条固定在左板和右板之间。在实际使用中，缆皮沿插槽穿过的同时可通过插槽整平，防止缆皮在运行过程中出现晃动，防止因为缆皮紊乱而影响轮组一和轮组二对钢覆层和皮层进行分离。

进一步的，所述左板和/或右板的板面上开设有用于观察和/或操作的窗口。在实际使用中，启动电机之前，工作人员可以直接通过窗口对缆皮前端的钢覆层和皮层进行扶持，从而将钢覆层和皮层分别搭置在轮组一和轮组二之间，这样的设置更便于工作人员操作，虽然工作人员可从机架的底部观察或操作，单相比前者来说，后者不便于工作人员操作。

进一步的，所述插槽出口端与轮组一的间距等于插槽出口端与轮组二的间距；所述轮组二位于插槽出口端的左边，所述轮组一位于插槽出口端的右斜上方。在实际使用中，这样的设计可以让缆皮分离出的钢覆层和皮层同步运行，能防止在实际操作过程中产生速度差，最终使缆皮发生紊乱；此外，轮组一位于插槽出口端的右斜上方，这样的设计，可以让钢覆层在该方向施加作用力的时候更容易脱离缆皮。

进一步的，所述轮组一的其中一个轮辊的转轴通过电机连接驱动，所述轮组一还通过皮带与所述轮组二的其中一个轮辊的转轴相连。在实际使用中，仅设计一个电机，不仅可以节约成本，还能让钢覆层和皮层稳定分离，进而保证缆皮的分离质量。

进一步的，所述插槽出口端的上方设有斜槽。在实际使用中，沿斜上方运行的钢覆层不仅可以借斜槽进行卡位，还能大量减少钢覆层与插槽端壁之间的摩擦，从一定程度上减少电机的负载。

进一步的，所述斜槽槽面的延长线与所述轮组一中的位于下方的轮辊的辊壁面相切。

本实用新型的有益效果：