[实用新型]一种便于更换的金属铸件定位杆

说明书

本实用新型适用于金属配件铸造技术领域，提供了一种便于更换的金属铸件定位杆，包括定位板一，其设置为圆形板状结构，所述定位板一的一侧设置有模具块，且定位板一的一侧边缘等距设置有保护块，所述保护块中间被限位销贯穿，且定位板一中间被顶杆贯穿；定位板二，其安装在所述顶杆一侧，所述定位板二的一侧安装有限位板，且限位板两端的一侧设置有限位块。该便于更换的金属铸件定位杆，通过装置内部的保护块与限位销之间配合便于将模具块与注入口之间保持定位关系，通过外部机械的推动在注入口与模具块之间相互接近时，通过定位罩保持注入口一侧的位于模具中间位置，便于保持注入口与模具块进行定位提高金属铸件成品率。

技术领域

本实用新型属于金属配件铸造技术领域，尤其涉及一种便于更换的金属铸件定位杆。

背景技术

在古代，中国就已经铸造艺术品和家庭用具，早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的，以后又出现铸铁件，中国铸铁技术传统源远流长，金属铸造冶金和铸造是相辅相成的工艺过程，金属铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，由于铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，在现有金属铸件生产制作过程当中由于铸造模具在浇注金属液体时，模具与注入口之间出现偏离，影响铸件的成品率，且现有的金属铸件装置大多使用模具进行直接铸造在面对不同模具之间的定位过程繁琐，并且面对不同的模具之间更换定位杆的稳定难以保持。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于更换的金属铸件定位杆，旨在解决上述背景技术中提出现有金属铸件生产制作过程当中由于铸造模具在浇注金属液体时模具与注入口之间出现偏离影响铸件的成品率，且现有的金属铸件装置大多使用模具进行直接铸造在面对不同模具之间的定位过程繁琐，并且面对不同的模具之间更换定位杆的稳定难以保持的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于更换的金属铸件定位杆，包括定位板一，其设置为圆形板状结构，所述定位板一的一侧设置有模具块，且定位板一的一侧边缘等距设置有保护块，所述保护块中间被限位销贯穿，且定位板一中间被顶杆贯穿；

定位板二，其安装在所述顶杆一侧，所述定位板二的一侧安装有限位板，且限位板两端的一侧设置有限位块，所述限位板中间被一端贯穿，且复位杆一端连接在定位板一；

定位管，其卡合连接在所述模具块两侧，所述定位管一端贯穿定位罩一侧，且定位罩内壁设置有注入口，所述定位罩一侧设置有限位环。

采用上述技术方案，便于装置整体进行定位使用，配合不同的装置之间搭配使用。

优选的，所述定位板一的一侧对称设置有2个圆形凹槽，且模具块内部对称设置有圆形孔洞，并且定位板一圆形凹槽与模具块内部的圆形孔洞平齐。

采用上述技术方案，便于将模具块与定位板之间进行定位保持稳定，便于装置使用，同时便于金属铸件掉落更换。

优选的，所述保护块设置为梯形斜状板体结构，且保护块中间设置有圆形孔洞，所述限位销贯穿保护块一端螺纹连接在模具块侧壁。

采用上述技术方案，便于将装置整体与不同的模具块之间进行定位使用便于使用。

优选的，所述定位板二直径小于限位板直径，且限位板设置为板状结构，所述限位板一侧设置有凹槽，且限位板凹槽内对称设置有圆形孔洞。

采用上述技术方案，便于对装置整体与其他装置之间进行联合使用，便于装置的使用。

优选的，所述复位杆由长方体板状结构与4个圆柱状结构安装组成，且复位杆长方体板状结构中间设置有圆形孔洞，且复位杆长方体板状结构高度宽于限位块之间高度。

采用上述技术方案，便于在装置整体使用完成之后，通过顶杆推出便于快速使用。