[实用新型]速冷装置和微晶玻璃生产线

说明书

本申请实施例提供了一种速冷装置和微晶玻璃生产线。速冷装置用于大尺寸微晶玻璃成型后的快速冷却。速冷装置包括呈螺旋状型的盘管本体，盘管本体的内部中空形成有流体通道，盘管本体的一端设置有进气口，且盘管本体的外壁设置有多个用于出风的通气孔，位于盘管本体中心位置的出风量大于位于盘管本体边缘位置的出风量。本实施例中的速冷装置，其包括呈螺旋状型的盘管本体，且盘管本体上设置有用于出风的通气孔。在利用本实施例中的速冷装置对该基础玻璃进行降温时，由于盘管本体位于中心位置的出风量大于盘管本体边缘位置的出风量，因此速冷装置能够使微晶玻璃均匀快速冷却，避免成型后的大尺寸基础玻璃由于不可控析晶和不均匀冷却而造成开裂。

技术领域

本申请涉及微晶玻璃制造领域，特别涉及一种速冷装置和微晶玻璃生产线。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

超低膨胀透明微晶玻璃是通过精密控制锂铝硅系玻璃的微晶化而获得的一类由β-石英固溶体纳米晶相和玻璃相组成的复合材料，其热膨胀系数接近于零，只有金属的数千分之一，玻璃或陶瓷的数百分之一，具有优异的耐温急变和耐高温性能。在生产超低膨胀微晶玻璃时，由于超低膨胀微晶玻璃的基础玻璃热稳定性差，长期高于650℃就会产生不可控析晶，因此米级微晶玻璃成型后，需要急冷使基础玻璃快速越过析晶温度。相关技术中，大尺寸的超低膨胀微晶玻璃在成型后，其上表面采用压缩空气吹风急冷。下表面与模具接触自然冷却，自然冷却会导致基础玻璃不可控析晶，在冷却基础玻璃时，其边缘的温降大于中间位置的温降，因此容易导致微晶玻璃产生热应力，进而造成微晶玻璃的局部热应力过大而造成开裂。因此如何避免微晶玻璃开裂是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种速冷装置和微晶玻璃生产线，以解决现有技术中在生产微晶玻璃时容易开裂和不可控析晶的问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请第一方面的实施例提出一种速冷装置，用于大尺寸微晶玻璃成型后的快速冷却。速冷装置包括呈螺旋状型的盘管本体，盘管本体的内部中空形成有流体通道，盘管本体的一端设置有进气口，且盘管本体的外壁设置有多个用于出风的通气孔，位于盘管本体中心位置的出风量大于位于盘管本体边缘位置的出风量。

根据本实施例中的速冷装置，其包括呈螺旋状型的盘管本体，且盘管本体上设置有用于出风的通气孔。相关技术中，微晶玻璃的基础玻璃热稳定性差，长期高于650℃就会产生不可控析晶，因此微晶玻璃成型后，需要急冷使基础玻璃快速越过析晶温度。在利用本实施例中的速冷装置对该基础玻璃进行降温时，由于盘管本体位于中心位置的出风量大于盘管本体边缘位置的出风量，因此速冷装置能够使微晶玻璃均匀快速冷却，避免成型后的大尺寸基础由于不可控析晶和不均匀冷却而造成开裂。

另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，相邻所述通气孔的间距从位于所述盘管本体中心的一端至边缘的一端逐渐增大。

在本申请的一些实施例中，所述速冷装置还包括送气设备，所述送气设备与所述进气口连通，所述送气设备配置为为所述盘管本体输入气体。

在本申请的一些实施例中，所述速冷装置还包括制冷设备，所述制冷设备的一端与所述送气设备连通。

在本申请的一些实施例中，所述盘管本体为紫铜管。

本申请第二方面的实施例提出了一种微晶玻璃生产线，包括第一方面任一实施例中的速冷装置。

根据本申请实施例中的微晶玻璃生产线，由于其具备第一方面任一实施例中的速冷装置，因此，其也具备第一方面任一实施例的有益效果，此处不再赘述。

在本申请的一些实施例中，所述微晶玻璃生产线还包括模具，所述模具用于容纳玻璃溶液以成型微晶玻璃，所述模具的底部设置有至少一个温度传感器，所述温度传感器用于测量所述模具的温度。