[实用新型]一种基于水泥窑头废气的余热换热装置

说明书

本实用新型公开了一种基于水泥窑头废气的余热换热装置，包括壳体，所述壳体的底部贯穿镶嵌连接有进水管，所述进水管位于壳体内腔的一端连通有换热管，所述换热管的一端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿至壳体的外部，所述壳体的顶部固定镶嵌连接有进气管，所述壳体的底部连通有出气管，所述壳体的表面安装有刮除组件。本实用新型解决了在水泥的生产中，由于废气需要进行高温处理，但是处理后的窑头内部的热量没有得到有效利用，一般都是浪费了热量，没有将其进行利用，即使通过换热管进行换热，由于废气中含有许多的粉尘颗粒，在经过换热管表面时留下许多的灰尘，影响换热效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑头废气处理技术领域，具体为一种基于水泥窑头废气的余热换热装置。

背景技术

随着水泥行业的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高，但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出，在水泥的生产中，由于废气需要进行高温处理，但是处理后的窑头内部的热量没有得到有效利用，一般都是浪费了热量，没有将其进行利用，即使通过换热管进行换热，由于废气中含有许多的粉尘颗粒，在经过换热管表面时留下许多的灰尘，影响换热的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水泥窑头废气的余热换热装置，具备废气余热换热、清理和节能的优点，解决了在水泥的生产中，由于废气需要进行高温处理，但是处理后的窑头内部的热量没有得到有效利用，一般都是浪费了热量，没有将其进行利用，即使通过换热管进行换热，由于废气中含有许多的粉尘颗粒，在经过换热管表面时留下许多的灰尘，影响换热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水泥窑头废气的余热换热装置，包括壳体，所述壳体的底部贯穿镶嵌连接有进水管，所述进水管位于壳体内腔的一端连通有换热管，所述换热管的一端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿至壳体的外部，所述壳体的顶部固定镶嵌连接有进气管，所述壳体的底部连通有出气管，所述壳体的表面安装有刮除组件，所述壳体的内壁安装有清理组件。

优选的，所述刮除组件包括电机，所述电机的一侧通过螺栓与壳体的正面固定连接，所述换热管的表面活动套设有移动板，所述移动板的一侧固定镶嵌连接有螺纹套，所述电机的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆的后端贯穿螺纹套并通过轴承与壳体内腔的背面活动连接，所述丝杆与螺纹套螺纹连接，所述移动板的一侧固定镶嵌连接有清理圈刷，所述壳体内腔的正面焊接有导向杆，所述导向杆的后端贯穿移动板并与壳体内腔的背面焊接。

优选的，所述壳体的内壁焊接有竖杆，所述竖杆的表面滑动套设有框体，所述框体的表面固定连接有清理框刷，所述竖杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与框体的一侧固定连接，所述框体的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳远离框体的一端固定连接有收卷辊。

优选的，所述壳体的底部焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有底座。

优选的，所述进气管的底部贯穿至壳体的内腔并连通有喷气板，所述喷气板的形状为方形。

优选的，所述丝杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在丝杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、进水管、换热管、出水管、进气管、出气管、刮除组件和清理组件进行配合，具备废气余热换热、清理和节能的优点，解决了在水泥的生产中，由于废气需要进行高温处理，但是处理后的窑头内部的热量没有得到有效利用，一般都是浪费了热量，没有将其进行利用，即使通过换热管进行换热，由于废气中含有许多的粉尘颗粒，在经过换热管表面时留下许多的灰尘，影响换热效率的问题。