[实用新型]新型空气流道内嵌3D均温板结构

说明书

本实用新型涉及一种新型空气流道内嵌3D均温板结构，是针对解决现有同类产品的生产成本较高，稳定性欠佳，生产装配较为不便的稳定性欠佳的技术问题而设计。该均温板的板体与盖板构成壳体的内腔设有内嵌的翅片，翅片的接触面3a设有沟槽、翅片烧结层或疏水层；其要点是所述壳体内翅片的外径与壳体内径之间内腔为蒸汽腔，蒸汽腔内的注液为相变换热的液体工质，壳体内翅片的外径周面为接触面3a，翅片内设有等距间隔分布的肋片，并分隔成对应的空气流道3b，空气流道3b的两端孔口分别密封露出壳体；蒸发面2a设有等距分布的柱状阵列或壳体烧结层，翅片通过柱状阵列或烧结层内嵌设置于壳体内的中间，上述壳体亦可通过板件构成箱体。

技术领域

本实用新型涉及板式的散热装置，是一种新型空气流道内嵌3D均温板结构。

背景技术

散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，包括散热风扇、散热板、冷却塔、冷凝液管、均温板等部件装置。其中，均温板从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别；热管为一维热传导，而真空腔的均热板中热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。3D均温板相比于传统的二维均温板在结构设计上更灵活，具有集成度更高，蒸汽扩散效率更高，热阻更小，散热上限更高的特点。随着芯片等电子器件的集成度提高，散热需求随着增加，3D均温板的应用日益广泛。现有3D均温板基本上有两种方式，一种是在原有的二维均温板上安插铜热管拓展蒸汽空间，另一种是在均温板上增加立式腔体空间，如中国专利文献中披露的申请号202110144725.8，申请公布日2021.05.11，实用新型名称“一种双层3D均温板、散热模组及散热模组制造方法”。但前者依赖于热管的性能，铜热管存在成本高，环保性能低于铝材的问题；后者的内腔结构复杂，制造难度高，存在失效风险。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型空气流道内嵌3D均温板结构，使其解决现有同类产品的生产成本较高，稳定性欠佳，生产装配较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型空气流道内嵌3D均温板结构，该均温板包括板体和盖板，板体的顶部板口与盖板连为一体构成壳体，壳体的内腔设有内嵌的翅片，翅片呈柱形，板体的底部板面为加热面，壳体内的内腔处内壁表面为蒸发面2a；其结构设计要点是所述翅片的外径与壳体内径之间内腔为蒸汽腔，蒸汽腔内的注液为相变换热的液体工质，翅片的外径周面为接触面3a，翅片内设有等距间隔分布的肋片，并分隔成对应的空气流道3b，空气流道3b的两端孔口分别密封露出壳体；蒸发面2a设有等距分布的柱状阵列或壳体烧结层，翅片通过柱状阵列或烧结层内嵌设置于壳体内的中间。上述蒸汽腔的传质过程：液态工质在蒸发面2a上相变蒸发扩散到蒸汽腔，然后蒸汽在3a上发生冷凝，冷凝产生的液态工质在重力作用下回流到2a；蒸汽腔的传热过程：热量通过2a从热源进入该均温板内，液态工质在2a蒸发相变带走热量，随着气态工质在蒸汽腔内扩散，热量同时扩散到整个蒸汽腔，然后蒸汽在3a发生冷凝将热量传到3b中，3b中的空气与翅片表面作强制对流换热带走热量。

所述翅片的接触面3a设有沟槽、翅片烧结层或疏水层。上述结构提高了翅片内工质的流通和传热。

所述翅片内的肋片横向或纵向间隔排列设置。上述为两种翅片的排列结构实施例。

所述翅片对称设置于板体与盖板构成壳体的内腔两侧，空气流道3b的两端孔口分别通过端盖板密封露出壳体，翅片的空气流道3b处两端孔口分别通过端盖板固定密封露出壳体。上述为翅片通过盖板固定于壳体的结构实施例，其亦可省略盖板，通过焊接方式固定连接。

所述翅片呈长方体，翅片的底部为平面，顶部为斜面，翅片的顶部由内腔的中间向外侧底部斜面设置，内腔的中间一侧翅片边角底部向上倾斜设置，板体的底部设有等距分布并凸起的条形柱，盖板的顶部设有与翅片顶部斜面对应凸起的圆形柱。上述翅片的结构实施例，便于提高其内部散热通风效果，根据上述盖板的设置，板体的条形柱和盖板的圆形柱亦可省略。