[实用新型]一种用于低压铸造的升液管

说明书

本实用新型公开了一种用于低压铸造的升液管，属于低压铸造技术领域，解决了现有的用于低压铸造的升液管存在无法对金属液体过滤、回流冲击力大和承载能力差的问题，其技术要点是：管身内设置有缓冲过滤机构，缓冲过滤机构包括缓冲组和过滤组，管身与模具型腔的连接处设置有承载加强机构，承载加强机构包括法兰盘和加强组，阻尼器的外侧开设有若干个第一溢流孔，缓冲组提高了铝液之间的热交换能力和铝液的流动能力以及提高升液管的寿命，过滤组便于对金属液进行过滤，加强组保证了管身使用承载能力的加强，第一溢流孔避免了金属液回流时对坩埚底部造成冲击，具有可对金属液体过滤、回流冲击力小和承载能力强的优点。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造领域，具体是涉及一种用于低压铸造的升液管。

背景技术

升液管是一种用于低压铸造的零件。低压铸造的工艺流程是：将铸型安置在密封的坩埚上方，然后向坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型并控制凝固。

现有技术的升液管是内部直径渐变的管形零件，对金属液体没有过滤作用，易使金属液体内的杂物在充型过程中进入到模具内，使得铸件表面形成孔洞，在铸件结晶保压结束后，铝液回流在直管中受到的阻力小，对保温炉锅底冲刷严重，同时容易搅动锅底的杂质，下次铸造过程中容易将杂质引入模具，从而使铸件的质量降低，且现有的升液管与模具型腔的连接处承载能力较差，易导致连接处的断裂，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的用于低压铸造的升液管存在无法对金属液体过滤、回流冲击力大和承载能力差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种用于低压铸造的升液管，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于低压铸造的升液管，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于低压铸造的升液管，包括管身，所述管身的中部设置有缓冲过滤机构，所述缓冲过滤机构包括缓冲组和过滤组，所述缓冲组包括第一波纹管和第二波纹管，所述过滤组包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一波纹管、第二波纹管、第一过滤板和第二过滤板均设置于管身上，所述管身与模具型腔的连接处设置有承载加强机构，所述承载加强机构包括法兰盘和加强组，所述管身的底部连接有阻尼器，所述阻尼器的外侧开设有若干个第一溢流孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一过滤板和第二过滤板均固定连接于管身的内部，所述第一波纹管设置于靠近第一过滤板的一侧，所述第二波纹管设置于靠近第二过滤板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述加强组包括第一防脱凸起、第二防脱凸起和金属瓣管，所述第一防脱凸起和第二防脱凸起的数量均为若干个，所述第一防脱凸起分别固定连接于管身的外侧，所述第二防脱凸起分别固定连接于金属瓣管的内部，所述管身上开设有用于配合连接第二防脱凸起的第二防脱凹槽，所述金属瓣管上开设有用于配合连接第一防脱凸起的第一防脱凹槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属瓣管的数量为若干个且均通过真空钎焊固定连接于管身的外侧，所述金属瓣管的外侧通过真空钎焊固定连接有法兰盘，所述法兰盘上设置有若干与模具型腔相连接的第一安装孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一溢流孔的数量至少为四个，所述管身上开设有与第一溢流孔对应连通的第二溢流孔，所述第二溢流孔的内径大于第一溢流孔的内径。

作为本实用新型进一步的方案，所述阻尼器与管身的连接处设置有若干个第二安装孔，所述第二安装孔内对应安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓分别螺纹连接于管身上。

作为本实用新型进一步的方案，所述管身的内部与模具型腔的连接处开设有倒锥型引流槽，所述管身由碳化硅薄膜、钛酸铝管和耐火水泥管构成，所述碳化硅薄膜、钛酸铝管和耐火水泥管由内而外设置。