[实用新型]一种碟簧冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种碟簧冲压成型装置，属于碟簧冲压设备领域，一种碟簧冲压成型装置，包括冲压上模和冲压下模，冲压上模位于冲压下模的上侧，冲压上模的下侧固定连接有塑形上模，冲压上模和塑形上模的中间位置开设有工作腔，工作腔的内部滑动连接有摩擦杆，摩擦杆的下侧延伸至塑形上模的下侧，摩擦杆的下侧固定连接有冲压头，工作腔的内部还安装有第一蓄能件，第一蓄能件用以带动摩擦杆朝远离冲压上模的方向进行滑动，冲压下模的内部滑动连接有塑形下模，它可以实现，较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，自动完成对废料的出料，并能够对碟簧的内壁进行打磨，减小碟簧冲压时出现的毛刺现象。

技术领域

本实用新型涉及碟簧冲压设备领域，更具体地说，涉及一种碟簧冲压成型装置。

背景技术

如授权公告号为CN211965626U所公开的一种碟形弹簧成型模具，其虽然结构设计合理，能实现碟形弹簧成型后与成型模具自动分离、效率高、成本低，使用方便；

但是并未解决现有装置不能够自动完成冲压后废料的出料，且碟簧冲压时容易出现毛刺现象的问题，为此我们提出一种碟簧冲压成型装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碟簧冲压成型装置，它可以实现，较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，自动完成对废料的出料，并能够对碟簧的内壁进行打磨，减小碟簧冲压时出现的毛刺现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碟簧冲压成型装置，包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模位于冲压下模的上侧，所述冲压上模的下侧固定连接有塑形上模，所述冲压上模和塑形上模的中间位置开设有工作腔，所述工作腔的内部滑动连接有摩擦杆，所述摩擦杆的下侧延伸至塑形上模的下侧，所述摩擦杆的下侧固定连接有冲压头，所述工作腔的内部还安装有第一蓄能件，所述第一蓄能件用以带动摩擦杆朝远离冲压上模的方向进行滑动；

所述冲压下模的内部滑动连接有塑形下模，且所述冲压下模和塑形下模上均开设置有与摩擦杆相适配的出料孔，所述冲压下模的内部还设置有第二蓄能件，所述第二蓄能件用以带动塑形下模朝靠近冲压上模的方向进行滑动。

进一步的，所述第二蓄能件包括有四个呈环形设置在冲压下模内部的第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别塑形下模的下侧以及冲压下模内部的底侧相抵。

进一步的，所述第二蓄能件还包括有四个限位块，四个所述限位块固定连接在冲压下模内部的下侧且位于四个第一弹性件之间的间隙处。

进一步的，所述第一蓄能件包括有安装在工作腔内部的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与摩擦杆的上侧以及工作腔上侧的内壁相抵。

进一步的，所述第一蓄能件还包括有动能转换组件，所述动能转换组件包括有定位轴杆、导向轨和导向块，所述定位轴杆固定连接在工作腔的内部且位于第二弹性件的内部，且所述定位轴杆和摩擦杆间隙配合，所述导向轨开设在定位轴杆的外侧，所述导向块固定连接在摩擦杆的内壁上，所述导向块和导向轨滑动连接。

进一步的，所述塑形下模的下侧固定连接有与出料孔相适配的出料管，所述出料管的下侧可延伸至冲压下模的下侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过各个配件的配合能够较为简单的完成碟簧的冲压塑形和出料，并自动完成对废料的出料。

(2)本方案通过利用摩擦杆对碟簧的内壁进行打磨，能够有效的减小碟簧冲压时出现的毛刺现象。

(3)本方案通过设置第一蓄能件带动摩擦杆在滑动的过程中进行转动，能够大大的提升装置的打磨效果。