[实用新型]一种具有快速冷却结构的模具成型装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却结构的模具成型装置，其技术方案包括第一冷却箱、底板和第二冷却箱，所述底板的上端安装有冷却水箱，所述底板的上端安装有呈阵列分布的支撑柱，支撑柱的上端安装有顶板，顶板的下端设置有液压设备，所述第一冷却箱安装在液压设备的液压杆末端处，第一冷却箱的下端安装有第一插接板，所述第一冷却箱内安装有上模板，上模板的下端安装有第二插接板，所述第二冷却箱安装在冷却水箱的上端，第二冷却箱内安装有下模板，所述上模板和第一冷却箱之间与第二冷却箱和下模板之间均构成有冷却腔。本实用新型具备有快速冷却结构，能够提高注塑件的成型效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有快速冷却结构的模具成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前注塑模具不具有快速冷却结构，因此在使用过程中会出现注塑成型冷却时间缓慢的问题，会导致注塑件注塑成型时间较长，直接影响了注塑件的成型效率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具成型装置，具备有快速冷却结构，能够提高注塑件的成型效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的模具成型装置，包括第一冷却箱、底板和第二冷却箱，所述底板的上端安装有冷却水箱，所述底板的上端安装有呈阵列分布的支撑柱，支撑柱的上端安装有顶板，顶板的下端设置有液压设备，所述第一冷却箱安装在液压设备的液压杆末端处，第一冷却箱的下端安装有第一插接板，所述第一冷却箱内安装有上模板，上模板的下端安装有第二插接板，所述第二冷却箱安装在冷却水箱的上端，第二冷却箱内安装有下模板，所述上模板和第一冷却箱之间与第二冷却箱和下模板之间均构成有冷却腔。

优选的，所述冷却水箱的一侧端安装有进水管，冷却水箱背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。通过进水管可以对冷却水箱内加入冷却水，出水管可以将冷却水箱内的水排出。

优选的，所述上模板的下端面设置有上模腔，下模板的上端面设置有下模腔，下模腔和上模腔内壁均设置有铜材质，铜材质上设置有延伸至冷却腔内的导热铜管，所述第一冷却箱的上端设置有与上模腔连通的注塑管。通过注塑管可以对模腔内进行注塑。

优选的，所述上模板的上端和下模板的下端均设置有阵列分布的固定块，两组固定块分别与第一冷却箱和第二冷却箱的内壁焊接固定。

优选的，所述第二冷却箱和下模板之间的冷却腔内设置有回流管，回流管的末端与冷却水箱内连通。通过回流管可以将冷却腔内的水回流至冷却水箱内。

优选的，所述第二冷却箱的上端开设有与第一插接板对应的第一密封槽，下模板的上端开设有与第二插接板对应的第二密封槽。合模时第一插接板和第二插接板分别插接在第一密封槽和第二密封槽内，可以使模腔与冷却腔的密封性较好。

优选的，所述第一冷却箱的侧端安装有阵列分布的定位套块，定位套块套接在支撑柱上。定位套块可以对合模时进行限位。

优选的，所述冷却水箱内设置有水泵，水泵上设置有输送管，输送管的末端处连接至上模板和第一冷却箱之间的冷却腔内。水泵工作可以将冷却水箱内的水输送至冷却腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：注塑时通过水泵工作可以将冷却水箱内的冷却水输送至冷却腔内，下模板和上模板上的热量通过冷却水可以将其热量吸收，同时在导热铜管和铜材质的配合下可以快速的将热量导入至冷却腔内，两者的配合下可以快速的对注塑件进行冷却，有效的提高了注塑件的成型效率。

附图说明