[实用新型]一种塑料注塑机喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑机喷嘴结构，涉及注塑零部件领域，包括喷嘴机构，所述喷嘴管二与喷嘴机构滑动连接，所述连动机构安装在喷嘴管二内，所述阻塞机构安装在环板二内，所述下压机构安装在喷嘴机构的一侧，且下压机构与喷嘴管二的两端相连接，所述下压机构驱动喷嘴管二进行平移带动连动机构旋转合并或分离阻塞凸柱一和阻塞凸柱二；该塑料注塑机喷嘴结构，通过阻塞凸柱一和阻塞凸柱二可对喷嘴结构内部进行双重有效密封，提高了设备的密封性，同时通过下压机构配合喷嘴管二与连动机构实现阻塞凸柱一和阻塞凸柱二的有效合并，进而实现喷嘴结构的快速便捷调通，提高了喷嘴结构下料的主观可控性，也降低了设备的操作难度。

技术领域

本实用新型涉及注塑零部件技术，具体涉及一种塑料注塑机喷嘴结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，又可分为橡胶注塑、成型注塑和塑料注塑，而塑料注塑是塑料制品中的一种常用方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力将注塑机内的熔料通过喷嘴注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，注塑机的喷嘴结构是注塑机注塑必不可少的结构。

现有的注塑机喷嘴结构在进行使用时，注塑机与喷嘴连接处经常容易出现熔料过多或喷嘴连接处气压过大，而喷嘴中的密封件由于其大都为固定调控式，这样的状况便会对喷嘴中的密封件造成冲击，久而久之，密封件便有所松动，其密封性便也相对下降，注塑机内的溶液容易通过其喷嘴发生滴落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料注塑机喷嘴结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑机喷嘴结构，包括喷嘴机构，所述喷嘴管二与喷嘴机构滑动连接，所述连动机构安装在喷嘴管二内，所述连动机构包括环板一，所述环板一内安装有环板二，所述阻塞机构安装在环板二内，所述阻塞机构包括阻塞凸柱一和与其连接的阻塞凸柱二，所述下压机构安装在喷嘴机构的一侧，且下压机构与喷嘴管二的两端相连接，所述下压机构驱动喷嘴管二进行平移带动连动机构旋转合并或分离阻塞凸柱一和阻塞凸柱二。

进一步地，所述喷嘴机构包括固定架，所述固定架的内部固定安装有喷嘴管一，所述喷嘴管一的内部固定安装有内环管，所述喷嘴管一和固定架的内壁均与喷嘴管二滑动连接，通过喷嘴管一为内环管提供支撑的同时为喷嘴管二提供滑动支撑，喷嘴管一配合固定架便可安装在指定位置。

进一步地，所述下压机构包括拉板，所述拉板的形状为“T”型，所述拉板的底部与所述固定架通过连接条转动连接，所述拉板的底部固定安装有连接杆一，所述连接杆一靠近底部的一侧转动安装有连接杆二，所述喷嘴管二的两端固定安装有固定柱，所述连接杆二的内壁与固定柱活动连接，通过拉动拉板以连接条与拉板连接处为圆心进行转动，同时拉板转动时配合连接杆一带动连接杆二摆动，而连接杆二内壁端处又保持与固定柱之间的连接牵制，因此连接杆二摆动便可带动固定柱与喷嘴管二实现向下平移。

进一步地，所述环板一与喷嘴管二的内壁滑动连接，所述环板一的内壁开设有斜向槽一，所述环板二的外侧壁固定安装有固定钉一，所述固定钉一与斜向槽一的内壁滑动连接，通过喷嘴管二向下平移并按压环板一下移，环板一通过斜向槽一便可带动固定钉一与环板二实现自转。

进一步地，所述阻塞凸柱一内壁与阻塞凸柱二滑动连接，所述阻塞凸柱一和阻塞凸柱二的外侧壁均固定安装有固定钉二，所述环板二的内壁水平对称开设有两个斜向槽二，所述固定钉二与斜向槽二的内壁滑动连接，通过环板二自转配合斜向槽二和固定钉二便可带动阻塞凸柱一和阻塞凸柱二向中间靠拢合并或分别向上下分离。

进一步地，所述环板二的外侧壁均与喷嘴管二的内壁通过连接条滑动连接，所述阻塞凸柱一的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与阻塞凸柱二内部的底部固定连接，通过弹簧为阻塞凸柱一受压力挤压下降提供缓冲与复位回弹，避免阻塞凸柱一顶部压力过大对其造成损坏。