[实用新型]一种箱体式中间包盖在连铸中间包的设备

说明书

本实用新型公开了一种箱体式中间包盖在连铸中间包的设备，包括箱体、耐火浇注料、辅助孔、吊耳和抓钉，所述箱体包括顶板、侧板和筋板；所述箱体上设有大包水口套管，所述箱体的顶部中间设有中盖，所述中盖的左侧设有左盖，所述中盖的右侧设有右盖。本实用新型增加了包盖在高温环境中的弯曲抵抗力，提高了包盖的抗高温烧损性能及弯曲性性能，形状稳定性能好，加工工艺简单，用人少，降低了加工难度和成本，降低了单件重量，减少了中间罐车顶部承载负荷，对中间包浇铸作业起到了一定的保温作用，包盖表面温度由450℃降至150℃，减少了热量损失，降低了碳化稻壳和保温覆盖剂的加入量。

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸机中间包浇铸技术领域，更具体地说，特别涉及一种箱体式中间包盖在连铸中间包的设备。

背景技术

在连铸机钢水浇铸过程，中间包设备是钢水储存、稳流、分流、净化专用设备，钢水温度一般控制在1420-1450℃之间，其中包盖的结构形状、材质、保温、耐温、安全性能在浇铸过程中起着至关重要的作用，是浇铸过程的关键辅助部件。之前使用的罐盖结构为两面带凸起肋板、周边立面位置布置4个挡板耳轴、厚度为100mm的G35型铸钢件，虽然在包盖加工铸造前添加了Mo元素来增加其高温抗蠕变性和抗氧化性，但在使用过程中仍然存在着很多问题，对浇铸生产造成一定影响：

a.铸钢包盖的热传导系数高，包盖上表面温度一般在450℃以上，为了保证钢水浇铸温度，一方面提升钢水出站温度，另一方面在中间包内钢水表面添加大量碳化稻壳和保温覆盖剂，不仅增加了钢水浇铸成本还增加了钢水因温降引起的停浇风险；

b.包盖在选材和铸造过程中，选用含有MO元素的合金钢和在上下表面铸造肋板等防高温氧化、防变形措施，提高包盖的抗蠕变性和氧化性，钢水浇铸温度都在1425℃以上，这个温度远远超出了包盖上线极限温度，在大包水口浇铸区和两侧挡渣墙位置包盖在使用过程中不断受到高温钢水的烘烤和飞溅侵蚀，在这些位置分别出现了烧损的大洞，在短短的一月之内就被迫下线报废，使用寿命短，采购一副包盖大约需要11.8万元，生产成本消耗高；

c.因包盖上下表面温度存在较大温差，包盖出现厚度方向严重翘曲现象，在烘烤和浇铸过程中，热量会通过翘曲的缝隙和烧损的孔洞向周边环境中大量散失，很难保证烘烤和浇铸保温，增加了一定的热能成本；

d.吊耳是在Φ80mm圆钢端部加工挡板后从盖体周边将其浇铸到包盖本体中，由于包盖厚度仅为150mm，在包盖浇铸过程中很容易出现吊耳铸偏或融化不牢现象，包盖盖到中间包上后，由于包耳离灌顶距离太近，增加了摘挂吊环的难度，这种结构设计没有防脱功能，在吊装过程中吊环容易滑脱现象，存在坠落风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体式中间包盖在连铸中间包的设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种箱体式中间包盖在连铸中间包的设备，包括箱体、耐火浇注料、辅助孔、吊耳和抓钉，所述箱体包括顶板、侧板和筋板；

所述箱体上设有大包水口套管，所述箱体的顶部中间设有中盖，所述中盖的左侧设有左盖，所述中盖的右侧设有右盖。

优选地，所述筋板包括多个纵向筋板和多个横向筋板。

优选地，所述辅助孔包括多个透气孔、检查孔和烘烤孔。

优选地，所述中盖、左盖和右盖的顶部均设有两个吊耳，所述吊耳的内部套设有吊钩，通过吊钩对吊耳进行吊装。

优选地，所述箱体的内部设有多个加高侧板，所述抓钉为“V”型结构，所述抓钉的顶部离箱体上边沿距离在40-50mm。

优选地，所述顶板的厚度为不低于20mm，所述侧板的厚度不低于30mm，宽度不低于340mm。

优选地，所述检查孔的直径不低于300mm，所述检查孔为圆形结构，所述烘烤孔为长方形结构。