[实用新型]二氯丙烯生产用换热器

说明书

本实用新型公开了二氯丙烯生产用换热器，涉及化工生产技术领域；包括换热器箱和换热板；换热器箱内安装有隔板，隔板将换热器箱分为加热箱和冷却箱；换热器箱内安装有多排换热板，换热板穿过隔板且与隔板密封连接，换热板内开有多组竖直的换热管，换热管内部盛有换热工质；换热板一侧连接换热器箱的内壁，另一侧为自由端，换热器箱内相邻的两个换热板分别连接位于两侧的换热器箱内壁，换热板在换热器箱内形成S型的流道；加热箱用于反应前气体预热，冷却箱用于反应产物气体进行冷却。本装置实现了反应物和反应产物的热交换，利用反应余热对反应物进行余热，降低了能耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是二氯丙烯生产用换热器。

背景技术

二氯丙烯实际有三种，有反式1，3-二氯丙烯、混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯。用途也不相同，反式1，3-二氯丙烯主要用于农药除草剂中间体和医药中间体。而混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯主要是做农药杀虫剂使用。生产二氯丙烯常采用高温氯化法，这种方式通过丙烯高温所化制得。将干燥的丙烯经350～400℃预热，液氯经加热气化，两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应。

高温氯化法的反应温度为470～500℃，反应产物需要急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯，再经分馏即得到产品。即这个生产过程需要在反应前将气体预热至高温状态，反应结束后又需要快速降温。常规方式是采用电设备进行加热，反应结束后再通过水冷等方式快速降温，通过水冷的方式进行换热能够回收部分热量，减少能量的流失，但是热水如果不能够建立完整的后续利用渠道，不但不能够达到能量回收的目的，反而需要专门对热水进行处理排放，达不到节能的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供二氯丙烯生产用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置通过将二氯丙烯生产过程的前期预热与后期快速冷却的需求相结合，通过换热器达成两者的热量交换，将余热作为预热过程的辅助，减少反应前的能量损耗，同时解决部分需要释放的热量，减少需要处理的冷却用热水的量，极大的降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

二氯丙烯生产用换热器，包括换热器箱和换热板；所述换热器箱内安装有隔板，所述隔板将换热器箱分为加热箱和冷却箱；所述换热器箱内安装有多排换热板，所述换热板穿过隔板且与隔板密封连接，所述换热板内开有多组竖直的换热管，所述换热管内部盛有换热工质；所述换热板一侧连接换热器箱的内壁，另一侧为自由端，所述换热器箱内相邻的两个换热板分别连接位于两侧的换热器箱内壁，所述换热板在换热器箱内形成S型的流道；所述加热箱用于反应前气体预热，所述冷却箱用于反应产物气体进行冷却。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱位于加热箱下方，所述冷却箱底部安装有工质槽，所述工质槽连通各组换热板上的换热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱两侧分别开有冷却入口和冷却出口，所述加热箱两侧分别开有加热入口和加热出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热入口与冷却出口位于换热器箱的同一侧，所述加热出口与冷却入口位于换热器箱的同一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管位于冷却箱内的部分为蒸发段，所述换热管位于加热箱内的部分为冷凝段。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热板两面分别安装有多组凸出的翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热器箱外部安装有多组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：