[实用新型]一种贴标印刷机蛋盒分离送料装置

说明书

本实用新型公开一种贴标印刷机蛋盒分离送料装置，包括：底架、分离组件、连杆机构、蛋盒输送皮带以及蛋盒吸盘组件，所述底架的前端设置有第一支架，所述底架的后端设置有第二支架，所述第一支架上倾斜设置有蛋盒支撑杆；所述分离组件安装于所述第一支架上，所述分离组件与蛋盒支撑杆对应设置；所述连杆机构安装于所述底架的前端，所述底架上设置有驱动电机和第一转轴，所述第一转轴受控于所述驱动电机，所述连杆机构受控于所述第一转轴；所述第一支架和第二支架之间倾斜安装有支撑架，所述蛋盒输送皮带设置于所述支撑架上；所述蛋盒吸盘组件安装在所述连杆机构上。该装置能实现堆叠蛋盒的快速分离和取料，能保证蛋盒的不间歇送料，效率高。

技术领域

本实用新型涉及贴标印刷技术领域，具体涉及一种贴标印刷机蛋盒分离送料装置。

背景技术

蛋盒是用于包装蛋类的包装盒，在鸡蛋出售之前，需要在蛋盒上贴标以及印刷相关信息。传统的纸浆蛋盒产品贴标的方式通常需要人工分离蛋盒，再将分离后的蛋盒摆放在输送台上进行印刷贴标，人劳动强度大且效率极低，而现有蛋盒贴标机分离机构采用旋转螺纹分离蛋盒技术，主要由螺杆、链轮、皮带轮、真空吸盘和导向支架组成。螺杆四根，下端部设置变距矩形螺纹，并且螺距逐渐加大。螺杆分布在蛋盒两侧与支架组成导向框架，通过皮带轮连接，保证四螺杆同步转动。螺杆与输送线通过链轮连接，驱动为同一动力，保证与输送线同步运行。真空吸盘设置在支架台面，并设有多孔，其作用为随螺距分离开的蛋盒下落至输送线位置。但该技术的实施依赖于蛋盒热压整形的情况，对于烘干干燥变形大的蛋盒，虽然经过了热压整形，但前期变形大了，热压后边缘必定存在缺陷，不容易进入变距矩形螺纹，常常分离不顺，需要停机整理蛋盒，降低了蛋盒送料效率。

为此，我们提出一种贴标印刷机蛋盒分离送料装置用于解决上述所存在的问题。

实用新型内容

针对上述存在的人工劳动强度大、效率低的缺陷，本实用新型提供一种贴标印刷机蛋盒分离送料装置用于克服上述缺陷。

一种贴标印刷机蛋盒分离送料装置，包括：

底架，所述底架的前端设置有第一支架，所述底架的后端设置有第二支架，所述第一支架上倾斜设置有蛋盒支撑杆；

分离组件，所述分离组件安装于所述第一支架上，所述分离组件与蛋盒支撑杆对应设置；

连杆机构，所述连杆机构安装于所述底架的前端，所述底架上设置有驱动电机和第一转轴，所述第一转轴受控于所述驱动电机，所述连杆机构受控于所述第一转轴；

蛋盒输送皮带，所述第一支架和第二支架之间倾斜安装有支撑架，所述蛋盒输送皮带设置于所述支撑架上，所述支撑架与蛋盒支撑杆平行设置；

蛋盒吸盘组件，所述蛋盒吸盘组件安装在所述连杆机构上。

作为优选方案，所述蛋盒输送皮带与驱动电机传动连接，所述蛋盒输送皮带受控于所述驱动电机，所述蛋盒输送皮带对应蛋盒支撑杆设置，且置于所述蛋盒支撑杆的正下方。

作为优选方案，所述分离组件包括安装于所述第一支架上的夹爪气缸；所述夹爪气缸上安装有蛋盒后挡板和蛋盒前挡板。

作为优选方案，所述连杆机构包括固定安装在第一转轴上的第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆。

作为优选方案，所述连杆机构还包括L形连杆，所述L形连杆的夹角处安装有第二转轴。

作为优选方案，所述第二连杆的一端与所述L形连杆的一端铰接连接。

作为优选方案，所述L形连杆的另一端转动安装有第三转轴，所述蛋盒吸盘组件固定安装于所述第三转轴上。

作为优选方案，所述第三转轴的端部转动设置有第三连杆，所述第三连杆上沿其长度方向开设有长槽。