[实用新型]一种铸造模具芯盒

说明书

本实用新型适用于型芯制备设备技术领域，提供了一种铸造模具芯盒，包括芯盒本体；芯盒本体包括第一盒体和第二盒体；第一盒体和第二盒体中部设有型腔，第一盒体和第二盒体中部上端的连接处设有若干个注砂孔；注砂孔沿第一盒体与第二盒体中部的分型面均匀分布；第一盒体与第二盒体的两侧均设有两组支撑板，每组支撑板上均设有若干个卡槽；第一盒体的边缘处设有若干个密封台，第二盒体对应位置设置有凹槽；密封台上还设有限位槽，第一盒体远离限位槽的一侧和第二盒体上均设有限位凸台，限位凸台与限位槽位置对应。借此，本实用新型通过对现有芯盒本体内部的改进，在提高成品率的同时，提高制备效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及型芯制备设备技术领域，尤其涉及一种铸造模具芯盒。

背景技术

用于制备铸件型芯的模具称为芯盒。针对不同种类的工件，需要设计不同的芯盒形状。型芯的材质较多，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按比例混合而成。

使用时，在浇铸前将型芯放置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将型芯清除，即可让铸件形成空腔。为增加型芯强度，部分型芯内还会安置由铁丝或铸铁制成的骨架。

管材多采用铸造成型，需要大量的型芯，对于管材连接处的型芯，由于形状特殊，且对型芯的精度要求较高，制备时，多采用模具按压成型。但是现有制备型芯时，每次成型数量为1-2个，效率较低，制备型芯中普遍存在射砂不满或射砂不实而导致棒芯报废的技术缺陷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铸造模具芯盒，其通过对现有芯盒本体内部的改进，在提高成品率的同时，提高制备效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铸造模具芯盒，包括芯盒本体；芯盒本体包括第一盒体和第二盒体；第一盒体和第二盒体中部设有型腔，第一盒体和第二盒体中部上端的连接处设有若干个注砂孔；注砂孔沿第一盒体与第二盒体中部的分型面均匀分布；第一盒体与第二盒体的两侧均设有两组支撑板，每组支撑板上均设有若干个卡槽；第一盒体的边缘处设有若干个密封台，第二盒体对应位置设置有凹槽；密封台上还设有限位槽，第一盒体远离限位槽的一侧和第二盒体上均设有限位凸台，限位凸台与限位槽位置对应。

根据本实用新型的铸造模具芯盒，所述第一盒体上设有若干个定位销，所述定位销呈上窄下宽的锥形。

根据本实用新型的铸造模具芯盒，所述限位槽的下端面呈弧形，且限位槽的宽度和位置均沿芯盒本体中部呈对称分布。

根据本实用新型的铸造模具芯盒，所述第一盒体中部设有第一凸台和第二凸台，第二凸台的端面呈圆弧形，第一凸台和第二凸台的两侧均设有若干个加强筋板。

根据本实用新型的铸造模具芯盒，所述第一盒体和第二盒体之间还设有若干个垫块，所述垫块上端面水平，下端活动插接第一盒体或第二盒体。

根据本实用新型的铸造模具芯盒，所述垫块卡接于连接第一凸台的上端面。