[实用新型]一种用于片材裁切段输送和测长的同步带装置

说明书

本实用新型公开的一种用于片材裁切段输送和测长的同步带装置，包含一平行安装有前辊筒和后辊筒的机架，规格相同的两环形输送带以间隙左右间隔、平行张紧安装在前辊筒和后辊筒上；机架上位于间隙的正上方架装一与间隙平行的定位杆，两个光电传感器间隔挂装在定位杆上，各光电传感器正下方的间隙中对应安装有反光板；与传统的机械压簧式滚轮计数片材裁切段长度相比，采用无接触式的光电反射式检测片材裁切段的长度更加精准，防止片材裁切段定长不准、导致胎面或胎体导致局部少层或者接头量超工艺要求的情况发生，可提高并稳定轮胎的生产品质。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造用的片材组件流转传送的输送装置，特别是一种用于片材裁切段输送和测长的同步带装置。

背景技术

生产轮胎的组件有成型胎面用的层状橡胶片材、成型胎体用的层状内衬带材、层状帘布带材等，不管胎面还是胎体成型用的层状片材，都以一定的宽度用工字轮打卷，缠绕成一卷一卷的材料带，需要时，工字轮把材料带导开，把各种轮胎生产用的材料带输送到裁切装置上，通过机械弹簧滚轮压在材料带上测量材料带进入裁切装置的长度，以一定长度把材料带裁切成规定的片材裁切段，然后把定长的片材裁切段，通过输送设备传送到胎面成型鼓、胎体成型鼓上，进行胎面、胎体加工成型；由于材料带(橡胶、帘布、内衬)材料不同，通过机械压簧式滚轮计数检测所要裁切的段长，受材料带在输送带上打滑，滚轮打滑或卡涩迟缓转动等可能因素的影响，测量片材裁切段的长度波动较大、不稳定，使得加工成型的胎面、胎体，易出现局部少层或者接头量超工艺要求，大大影响轮胎制造的品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种用于片材裁切段输送和测长的同步带装置，可对裁切装置裁切后的片材裁切段进行二次测长，并把符合定长的片材裁切段传送到轮胎成型主机的鼓上进行加工，提高轮胎的制造品质。

为达上述目的，本实用新型提供一种用于片材裁切段输送和测长的同步带装置，包含一平行安装有前辊筒和后辊筒的机架，其特征在于：规格相同的两环形输送带以间隙左右间隔、平行张紧安装在前辊筒和后辊筒上；机架上位于间隙的正上方架装一与间隙平行的定位杆，两个光电传感器间隔挂装在定位杆上，各光电传感器正下方的间隙中对应安装有反光板。

本实用新型的机架包括设置在其左右相平行的两块侧板，所述的前辊筒和后辊筒相应通过轴承座装接在侧板的前后端。前辊筒和后辊筒张紧同步传动的相平行的两输送带，两输送带位于左右侧板之间。

本实用新型的侧板前后端各架装一横跨两输送带的门形支架，所述的定位杆前后端固接在两个门形支架的中间位置；如此设计可使挂装在定位杆上的光电传感器悬空在输送带承载面的正上方空间，使光电传感器发出的光线可照射安装在间隙中反光板，而不会阻挡片材裁切段影响输送带正在传送工作。

本实用新型的一个光电传感器固定位于后辊筒上方位置；另一个光电传感器通过转接件在定位杆上调节位置固定；通过前方和后方的光电传感器检测输送带传送片材裁切段的料头、料尾的时间差，并根据输送带的输送速度，即可精准测定出片材裁切段长度，检验裁切装置所裁切出来的片材裁切段是否符合预定的长度，判定片材裁切段是否可以进入轮胎成型机的胎面鼓或胎体鼓进行工艺成型加工，以确保轮胎的生产品质。

本实用新型的有益效果是：与传统的机械压簧式滚轮计数片材裁切段长度相比，采用无接触式的光电反射式检测片材裁切段的长度更加精准，防止片材裁切段定长不准、导致胎面或胎体局部少层或者接头量超工艺要求的情况发生，可提高并稳定轮胎的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图中附图标识为：10.机架；11.侧板；12.前辊筒；13.后辊筒；14.门形支架；15.定位杆；16.转接件；20.输送带；30.间隙；40.光电传感器；50.反光板。

具体实施方式