[实用新型]一种储能电箱的吊装结构

说明书

本实用新型公开了一种储能电箱的吊装结构，包括箱体、沉槽、夹持式吊具和凸台；沉槽相对开设在箱体的两侧，凸台设置在夹持式吊具的两侧夹板上的相向一侧；凸台和沉槽的形状相适应，且两侧夹板之间的距离与箱体上设有沉槽的两侧面之间的水平长度相应。本实用新型通过在储能电箱的箱体两侧开设沉槽代替现有在箱体两侧开设吊装孔的方式，并通过夹持式吊具及其两侧夹板上设置的凸台与箱体两侧的沉槽配合进行夹持实现储能电箱的吊装，无需对箱体进行开孔，避免了对箱体密封性的影响，也减少了现有在箱体吊装入纸箱后还需要对吊装孔进行贴板密封的复杂工序，降低了成本，整体保证了储能电箱箱体的密封且吊装方便。

技术领域

本实用新型涉及储能电箱工序转运、包装吊装技术领域，特别涉及一种储能电箱的吊装结构。

背景技术

现有家储等储能电箱大多为长约530mm、宽约440mm、高约132mm及重约50kg左右的整箱结构，在日常生产转序过程中及产品进行包装吊装时，目前通常采用的方法是在电箱箱体外壁开设吊装孔(两侧各开2个12mm*18mm的长形腰孔)，吊装入纸箱后，再用单面背胶的贴板进行密封。如图1为现有的储能电箱的箱体开孔示意图，图2为储能电箱放入纸箱后的示意图，图3为对储能电箱的吊装孔加贴贴板后的示意图。

然而现有开设吊装孔再加贴贴板的方式可能会存在以下问题：

1、在生产转序过程中，电箱箱体未密封，存在异物进入的风险；

2、需另增加贴板进行密封，增加人力、物力，提高了成本；

3、电箱吊装入纸箱后进行贴板密封时，操作空间小，不便作业；

4、由于电箱是装入纸箱后才进行贴板密封的，存在检查视线不良的问题，且由于贴板是最后一道工序，漏贴后不易被察觉，易造成客诉及安全风险；

5、因贴板突出电箱箱体2～3mm，在某些特定安装场所，贴板与安装架易引起干涉、刮擦引发贴板损坏或掉落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种储能电箱的吊装结构，保证储能电箱箱体的密封且吊装方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种储能电箱的吊装结构，包括箱体、沉槽、夹持式吊具和凸台；

所述沉槽相对开设在所述箱体的两侧，所述凸台设置在所述夹持式吊具的两侧夹板上的相向一侧；

所述凸台和所述沉槽的形状相适应，且两侧所述夹板之间的距离与所述箱体上设有所述沉槽的两侧面之间的水平长度相适应。

进一步地，所述沉槽为碗形拉伸槽；

所述碗形拉伸槽的槽口直径为16～18mm，槽底直径为12～14mm，槽深为2.5～3.5mm。

进一步地，所述碗形拉伸槽的槽边为圆弧状且圆弧的半径为3.0～3.4mm；

所述凸台的台边为与所述碗形拉伸槽的槽边相适应的圆弧状。

进一步地，所述夹持式吊具还包括气动拉杆；

所述气动拉杆水平连接在所述夹持式吊具的两侧夹板之间，且所述气动拉杆与每侧夹板连接的位置靠近夹板的顶端。

进一步地，所述夹持式吊具还包括定位块；

所述定位块设置在所述夹持式吊具的两侧夹板上的相向一侧；

两侧的所述定位块的顶端沿着相向的一面延伸有一限位面；

所述限位面距所述凸台的距离与所述沉槽距所述箱体顶部的距离相适应。

进一步地，所述沉槽在所述箱体的两侧各设置有两个，所述夹持式吊具的两侧夹板设置有两对；