[实用新型]一种高温真空炉自由膨胀调节冗余机构

说明书

一种高温真空炉自由膨胀调节冗余机构，包括高温真空炉内由内向外间隔设置的多层一级隔热屏和一层二级隔热屏，以及多个设置在高温真空炉内壁上的锚柱，沿锚柱的长度方向依次套设有多个隔离套，相邻隔离套之间设置有隔离垫片；一级隔热屏的两端分别设置有能够卡接在相邻锚柱的隔离套上的第一U形槽和第二U形槽，第一U形槽的槽底插接有膨胀调整挡垫，膨胀调整挡垫与隔离套之间形成能够调节冗余的膨胀间隙；二级隔热屏上设置有供锚柱穿过的通孔，隔离垫片位于二级隔热屏的一侧，二级隔热屏另一侧的锚柱上设置有辅助垫片，二级隔热屏上设置有位于隔离垫片和辅助垫片之间的自由膨胀结。本实用新型通过隔热屏的膨胀冗余，延长高温真空炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高温真空炉隔热领域，具体的说是一种高温真空炉自由膨胀调节冗余机构。

背景技术

高温真空炉属于在真空环境中进行加热的设备，可用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。高温真空炉包括炉体，炉体内设置有真空泵系统和加热元件，真空泵系统通过管道与外界空气连接，加热元件位于炉体内以调节高温真空炉的炉内温度，炉体内还设置有隔热屏用于对真空炉保温。

现有技术中的隔热屏通过锚柱固定在高温真空炉内部，隔热屏一般采用钼铼合金材质，隔热屏在高温真空炉内受热膨胀会发生变形，而固定设置的隔热屏膨胀空间有限，因此受热后的隔热屏容易因膨胀产生裂纹，严重的还会使隔热屏破碎，从而影响高温真空炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高温真空炉自由膨胀调节冗余机构，以通过冗余结构抵消隔热屏自身受热膨胀，延长高温真空炉的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种高温真空炉自由膨胀调节冗余机构，包括用于设置在高温真空炉内、并在高温真空炉内由内向外间隔设置的多层一级隔热屏和一层二级隔热屏，以及多个设置在高温真空炉内壁上用于定位一级隔热屏和二级隔热屏的锚柱，多个锚柱沿高温真空炉内壁间隔布置，沿锚柱的长度方向依次套设有多个隔离套，相邻隔离套之间设置有隔离垫片；一级隔热屏的两端分别设置有第一U形槽和第二U形槽，第一U形槽的深度大于第二U形槽，第一U形槽和第二U形槽分别卡接在相邻锚柱的隔离套上，且隔离垫片支撑在第一U形槽和第二U形槽下方，第一U形槽的槽底位置插接有膨胀调整挡垫，膨胀调整挡垫与隔离套之间形成能够调节冗余的膨胀间隙；二级隔热屏上设置有供锚柱穿过的通孔，隔离垫片位于二级隔热屏的一侧，二级隔热屏另一侧的锚柱上还设置有辅助垫片，二级隔热屏靠近通孔的位置设置有自由膨胀结，自由膨胀结位于隔离垫片和辅助垫片之间。

作为上述技术方案的进一步优化，一级隔热屏为陶瓷材质，二级隔热屏为不锈钢材质。

作为上述技术方案的进一步优化，连接最内层一级隔热屏的锚柱上设置有承重螺帽。

作为上述技术方案的进一步优化，膨胀间隙的宽度为4mm～5mm。

作为上述技术方案的进一步优化，膨胀调整挡垫包括调节挡片和调节手柄，调节挡片与第一U形槽的宽度一致，调节手柄的宽度小于调节挡片的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过设置在一级隔热屏和锚柱上隔离套之间的膨胀间隙以及二级隔热屏上设置的自由膨胀结，能够使一级隔热屏和二级隔热屏在受热膨胀时具有一定的自由膨胀区，避免了一级隔热屏和二级隔热屏受热后膨胀程度有限而发生破损。

2、通过在锚柱上设置陶瓷材质的隔离套，一方面通过隔离套对锚柱进行保护，减少高温环境对锚柱的直接影响，另一方面锚柱与隔离套配合作用实现对一级隔热屏和二级隔热屏的定位。

3、本实用新型中第一U形槽的深度大于第二U形槽，通过第一U形槽和第二U形槽的配合作用使第一隔热屏卡接在相邻锚柱的隔离套上，通过在第一U形槽上插接膨胀调整挡垫可以使第一U形槽和第二U形槽均卡接在锚柱上，避免锚柱与第一U形槽卡接程度过深造成第二U形槽无法实现卡接，同时也可实现第一隔热屏的快速拆装。