[实用新型]一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，涉及注塑模具技术领域，包括第一模体和第二模体，所述第一模体位于第二模体的一侧，所述第一模体的内部开设有朝向第二模体的凹槽，所述凹槽的内部设置有用于检测试卡成形的模具，所述第二模体的一侧固定有压块，所述模具的外部连接有进气管和进料管，所述进气管和进料管的末端均延伸至第一模体的外部，所述进气管的内部设置有用于检测试卡顶出的顶出机构，向进气管注入高压气体，将顶板向模具的内部推动，进而将检测试卡从模具内顶出，同时高压气流也会从顶板和模具之间的缝隙渗出，通过顶板的推动作用和气体喷吹的共同作用，能够进一步提高检测试卡下料时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而目前市场上所用的检测试卡多是通过注塑成型得到的，由于检测试卡成型后较薄，在模具顶针将其顶出模腔时，由于受力点单一，致使顶针对检测试卡造成的压强较大，进而易导致检测试卡在脱模过程中，出现坑洼变形的现象，此外，由于难以对模腔内部进行冷却，使得检测试卡成形过程缓慢，影响检测试卡的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，包括第一模体和第二模体，所述第一模体位于第二模体的一侧，所述第一模体的内部开设有朝向第二模体的凹槽，所述凹槽的内部设置有用于检测试卡成形的模具，所述第二模体的一侧固定有压块，所述模具的外部连接有进气管和进料管，所述进气管和进料管的末端均延伸至第一模体的外部，所述进气管的内部设置有用于检测试卡顶出的顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括卡环，所述卡环固定于进气管的内部，所述卡环的内部插接有导柱，所述导柱的一端靠近模具的一侧固定有顶板，所述导柱的另一端固定有挡板，所述导柱的外部位于卡环和挡板之间套设有第一弹簧。

优选的，所述挡板的直径小于进气管的内径，所述卡环的内部横向开设有通气孔。

优选的，所述进气管的内部位于顶板的一侧固定有限位环，所述限位环的内径大于导柱的直径，且限位环与顶板之间设置有垫圈。

优选的，所述凹槽的内部位于模具的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部一侧连接有出水管，冷却水箱的底部一侧连接有进水管，且冷却水箱的外壁与模具的外壁相接。

优选的，所述凹槽的内部远离冷却水箱的一侧固定有隔板，所述进水管的外部、出水管的外部位于隔板和冷却水箱之间均套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，向进气管注入高压气体，高压气体会穿过通气孔，将顶板向模具的内部推动，进而将检测试卡从模具内顶出，同时高压气流也会从顶板和模具之间的缝隙渗出，并沿着模具的内壁流动，通过顶板的推动作用和气体喷吹的共同作用，能够进一步提高检测试卡下料时的稳定性。

2、本检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，通过第二弹簧可将冷却水箱的外壁与模具的外壁实时贴紧，进而使冷却水箱能够充分吸收模具的热量，以加快模具内部检测试卡的成型速率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例2的结构示意图。