[实用新型]一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器

说明书

本实用新型涉及微通道技术领域，且公开了一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器。包括铝扁管，所述铝扁管外部设置有压力水冷机构，所述压力水冷机构一侧设置有风力散热机构，所述风力散热机构顶部固定安装有风扇组，所述压力水冷机构包括有安装箱、电机、第一转动轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、限位杆、活塞、水管、进水口、导热片，所述电机固定安装在安装箱的内壁，导热片的一端开设有三角形通孔加大与水接触的面积，减少对水流的阻力，通过设置正齿轮利用水力带动风扇，实现了节能效果，活塞对水流进行加压使得水的流速加快，使用水冷和风冷使得对环境的污染大大减小。

技术领域

本实用新型涉及微通道技术领域，具体为一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器。

背景技术

随着机载电子设备的快速发展，近年来整机的热载荷也大幅提升，由最初的十几个千瓦增加至目前的80～300kW左右，后续的发展还有快速提升的趋势。而传统的换热设备结构却没有改变，如板翅式和列管式。板翅式液冷和列管式液冷的换热效果虽然比强迫风冷提高了一个量级，但受限于热载荷大、传热温差小、液冷热阻大、换热系数提升有限等问题，使得大功率下的换热设备体积、重量越来越大，系统功效比未见提高。同时，实验及使用情况表明，在机载加速度环境下，在传统的列管式、板翅式换热器中，流体受加速度影响会发生流场分布不均匀的现象，导致换热条件恶化，影响换热器的性能。微通道散热器是针对高热流密度微电子的散热问题而提出的微型化散热设备，并随着微加工技术的成熟而逐渐发展起来。微通道换热器的散热性能高，约为强制水冷的100倍，强制风冷的1000倍，同时微通道换热器还具有结构紧凑、换热效率高、传热温差小、工质充注量小、耐压性好等优点，因而在电子冷却中越来越得到重视和发展。集成式微通道换热器利用现有精密加工技术，使微通道技术用于大功率换热成为可能，将产品体积换热比大幅提高，具有高效率、可靠性高、传热温差小的特点，可以广泛应用于机载各类传热介质的冷却。通道换热器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于社会的多个领域，不同的应用场合中，微通道换热器的结构不尽相同。微通道换热器的应用场合越多，对于微通道换热器的节能效果要求越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，包括铝扁管，所述铝扁管外部设置有压力水冷机构，所述压力水冷机构一侧设置有风力散热机构，所述风力散热机构顶部固定安装有风扇组，所述压力水冷机构包括有安装箱、电机、第一转动轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、限位杆、活塞、水管、进水口、导热片，所述安装箱的底部与地面接触，所述电机固定安装在安装箱的内壁，所述电机的输出端通过联轴器与第一转动轴的一端固定连接，所述第一连接杆的一端固定套设在第一转动轴的外表面，所述第一连接杆远离第一转动轴的一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与第三连接杆的一端铰接，所述第三连接杆贯穿限位杆中部和水管的外表面并延伸至水管的内部与活塞的一侧固定连接，所述进水口开设在水管的一侧，所述导热片贯穿水管的外壁延伸至内部，所述导热片的中部与水管的中部焊接。

优选的，所述风力散热机构包括有正齿轮、第二转动轴、第一轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转动轴、安装板、风扇组，所述第二转动轴的一端贯穿水管的外壁并延伸至内部，所述正齿轮固定套设在第二转动轴一端的外表面，所述第一轴承固定安装在水管的外表面，所述第二转动轴的外表面与第一轴承的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮固定套设在第二转动轴的外表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮固定套设在第三转动轴的外表面。

优选的，所述安装板开设有通孔，所述通孔内壁与第二轴承外表面固定连接，所述第二转动轴与第二轴承内壁固定连接，所述第三转动轴的外表面与第二轴承内壁固定连接，所述第二轴承数量为三。

优选的，所述安装板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与地面接触。