[实用新型]一种双抱C型钢生产装置

说明书

本实用新型公开了一种双抱C型钢生产装置，包括进料吸盘码垛机、进料横移装置、升降式辊道、压锁铆机构、出料辊道、出料吸盘码垛机以及出料横移装置；压锁铆机构的入口端设置有升降式辊道，压锁铆机构的出口端设置有出料辊道；升降式辊道的旁侧设置有进料横移装置，进料横移装置的下方设置有进料吸盘码垛机；出料辊道的旁侧设置有出料横移装置，出料横移装置的下方设置有出料吸盘码垛机。达到的技术效果为：通过采用压铆或锁铆方式进行双C型钢的连接的此种装置及工艺方法，不仅减少加工工序，而且效率提高显著，缩短工期，降低成本，能够实现自动化生产，加工完表面无需进行处理，显著提升C型钢的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种双抱C型钢生产装置。

背景技术

现有双抱镀锌C型钢均采用焊接方式，焊接后还需进行打磨处理及补刷油漆，不仅工序多，效率低，成本高而且长时间使用焊接处极易返锈，降低C型钢的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双抱C型钢生产装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种双抱C型钢生产装置，包括进料吸盘码垛机、进料横移装置、升降式辊道、压锁铆机构、出料辊道、出料吸盘码垛机以及出料横移装置；

所述压锁铆机构的入口端设置有所述升降式辊道，所述压锁铆机构的出口端设置有所述出料辊道；

所述升降式辊道的旁侧设置有所述进料横移装置，所述进料横移装置的下方设置有所述进料吸盘码垛机；

所述出料辊道的旁侧设置有所述出料横移装置，所述出料横移装置的下方设置有所述出料吸盘码垛机。

进一步地，所述压锁铆机构包括伸缩装置、压锁铆公口模具、压锁铆母口模具以及压锁铆机架；所述伸缩装置的固定端安装在所述压锁铆机架上，所述伸缩装置的伸缩端设置有所述压锁铆公口模具，所述压锁铆公口模具的下方间隔设置有所述压锁铆母口模具，所述压锁铆母口模具安装在所述压锁铆机架上。

进一步地，还包括位置调整手轮，所述压锁铆公口模具通过所述位置调整手轮采用螺纹连接安装在所述伸缩装置的伸缩端，所述位置调整手轮用于调整所述压锁铆公口模具与所述压锁铆母口模具之间的初始间距。

进一步地，所述伸缩装置为液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种。

进一步地，所述压锁铆公口模具和所述压锁铆母口模具均具有两个相互正对的压铆点。

进一步地，所述压锁铆公口模具和所述压锁铆母口模具的两个相互正对的压铆点之间的压铆间距为100mm-1000mm。

进一步地，所述压锁铆公口模具和所述压锁铆母口模具的配合采用双无钉压铆方式。

进一步地，所述压锁铆机构对双抱C型钢的压铆偏差≤±5mm。

进一步地，所述进料横移装置和所述出料横移装置均位于所述升降式辊道和所述出料辊道连线的同侧。

根据本实用新型的第二方面，一种双抱C型钢生产工艺方法，采用如本实用新型的第一方面任一项的一种双抱C型钢生产装置，具体包括以下步骤：

步骤1、C型钢构件通过进料吸盘码垛机吸到进料横移装置上，通过进料横移装置将双抱好的构件移动到升降式辊道上；

步骤2、C型钢构件通过升降式辊道进入压锁铆机构中进行数控压、锁铆；

步骤3、经过压锁铆机构进行压、锁铆完毕后的双抱C型钢构件进入出料辊道上；

步骤4、通过出料吸盘码垛机进行码垛到出料横移装置上，码垛好的构件通过出料横移装置移动到末端；