[实用新型]一种平板玻璃覆膜用双排割刀

说明书

一种平板玻璃覆膜用双排割刀，用于板材覆膜后多余薄膜的切割工作，所述双排割刀通过安装部滑动设于板材上方，所述安装部下方设有切割部，所述切割部包括两个刀架，且两个刀架下端均竖直设有刀具，两刀具所在平面平行且两刀具所在平面平行于安装部的滑动方向，使该装置在进行板材薄膜切割时，仅需移动一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，大大提高了薄膜覆盖速率，所述刀架竖直布置，其下端设有安装口，所述刀具弹性设于安装口内且下端伸出至刀架安装口外部，保证了刀具与板材之间为非刚性接触，当板材切割位置凹凸不平或存才砂砾等障碍物时，刀具能够通过上弹来保证刀具或板材不受损坏。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种平板玻璃覆膜用双排割刀。

背景技术

在板材的覆膜装置中，一般都是采用薄膜卷材，并通过覆膜机将薄膜贴敷至板材表面，由于板材的覆膜为连续过程，这就要求，板材覆膜后需要将相邻两板材之间的多余薄膜切除，目前常用的薄膜切割设备，其工作原理为单刀切割，既当板材首端到达切割刀具下方时，板材停止运动，切割刀具横移完成薄膜的切割，且切割完成后返回初始位置，板材继续运动至尾端到达刀具下方且停止移动，此时切割刀具继续横移完成薄膜的切割，完成后返回初始位置，一直到下一板材的首端到达刀具下方，重复上述动作，这种的切割方式，当切割相邻两板材之间的多余薄膜时，需要刀具进行多次往返，同时板材需要停止运行并等待两次才能完成，大大浪费了薄膜的切割时间。

同时，当前的切割刀具大多直接固定于滑动架上，这就导致道具的高度固定，当板材厚度不同是需要重新进行安装布置，而且由于刀具与板材表面为刚性接触，当板材凹凸不平或带切割位置存在砂砾或其他障碍物时，极易损坏刀具或板材，造成不必要的损失。

实用新型内容

为解决上述现有薄膜切割装置大多需要往返多次，且板材需要停止运行并等待多次才能完成相邻两板材之间多余薄膜的切除工作，耗费较大时间，同时由于切割刀具与板材表面为刚性接触，导致切割装置适用性较差且极易损坏板材或刀具的问题，本实用新型提供了一种平板玻璃覆膜用双排割刀。

本实用新型技术方案如下：

一种平板玻璃覆膜用双排割刀，用于板材覆膜后多余薄膜的切割工作，所述双排割刀通过安装部滑动设于板材上方，所述安装部下方设有切割部，待切膜的板材能够移动至双排割刀的下方，所述切割部在安装部带动下滑动经过板材上部，完成板材上薄膜的切割工作。

如上所述的一种平板玻璃覆膜用双排割刀，其还包括调节部，所述调节部包括动力装置及竖直布置的滑柱，所述切割部通过连接装置与滑柱竖直滑动连接，且与动力装置传动端连接，所述切割部能够在动力装置带动下沿滑柱竖直上下滑动，使在进行板材上部薄膜的切割工作时，能够根据板材的厚度来调节切割部的高度，使该装置能够用于绝大多数厚度板材的薄膜切割工作中，而且动力装置带动切割部移动的方式，无需对切割部进行重新拆卸、安装及校准，使调节起来更加快捷方便，增加了装置的适用性和实用性能。

具体来说，上述的连接装置包括连接块，所述滑柱位于安装部的下方两侧设有两根，所述连接块一端两侧分别与两滑柱滑动连接，所述动力装置包括调节电机和调节柱，所述调节柱竖直设于两滑柱之间且为螺纹结构，其上端与调节电机传动端连接，下端穿过连接块中部且与连接块螺纹连接，所述切割部位于连接块远离滑柱一端竖直布置，通过调节电机带动调节柱转动，进而带动连接块上下移动，使传动更加精确。

如上所述的一种平板玻璃覆膜用双排割刀，所述切割部包括两个刀架，且两个刀架下端均竖直设有刀具，两刀具所在平面平行且两刀具所在平面平行于安装部的滑动方向，两刀具呈间隙布置，需要说明的是，板材在覆膜时为连续状态，且前后两板材呈等间隙布置，相邻两板材的间隙不大于两刀具之间的间隙，在进行切膜工作时，相邻两板材之间的间隙位于两刀具间隙的中部，既两刀具分别位于相邻两板材的一端，板材仅需停止一次，且双排割刀仅进行一次横移既能够完成两块板材的薄膜切割工作，下一相邻板材间隙到达两刀具下方时，双排割刀反向移动即可，大大增加了割膜效率。