[实用新型]一种易脱模的铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种易脱模的铝合金压铸模具，包括压铸模具固定底座本体、压铸模具槽和气缸，所述压铸模具固定底座本体顶端的两侧设置有导向滑动杆，且导向滑动杆的顶端设置有顶板，所述顶板的内部开设有移动槽，且移动槽内部设置有用于缓冲的限位机构，所述压铸模具固定底座本体顶端的中间位置处设置有气缸，且气缸输出端安装有贯穿导向滑动杆的铝合金压铸模具滑块，所述铝合金压铸模具滑块的内部开设有压铸模具槽，且压铸模具槽的内部设置有活动块，所述铝合金压铸模具滑块的内部开设有插杆，该装置通过活动块带动插杆向下挤压，使得复位弹簧发生缩紧，则在复位弹簧自身弹力作用下便于推动已经压铸成型模具进行脱模。

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种易脱模的铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题。

然而，现有的易脱模的铝合金压铸模具在使用的过程中存在以下的问题：容易出现不易脱模的情况，使得压铸成型的铝合金压铸模具贴合在模具外部处，进而无法满足市场需求，使得实用性不高的情况，且压铸模具在进行压铸时，容易出现挤压压力过大，而影响模具的压铸成型，需要操作人员多番调试使得工作效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的铝合金压铸模具，包括压铸模具固定底座本体、压铸模具槽和气缸，所述压铸模具固定底座本体顶端的两侧设置有导向滑动杆，且导向滑动杆的顶端设置有顶板，所述顶板的内部开设有移动槽，且移动槽内部设置有用于缓冲的限位机构，所述压铸模具固定底座本体顶端的中间位置处设置有气缸，且气缸输出端安装有贯穿导向滑动杆的铝合金压铸模具滑块，所述铝合金压铸模具滑块的内部开设有压铸模具槽，且压铸模具槽的内部设置有活动块，所述铝合金压铸模具滑块的内部开设有插杆，且插杆的内部设置有滑动块。

优选的，所述限位机构包括弧形弹性板和减震弹簧，所述移动槽内部的顶端设置有多个弧形弹性板，且弧形弹性板的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述弧形弹性板的底端设置有连接板，且连接板的底端设置有压铸块。

优选的，所述滑动块的内部设置有插杆，且插杆顶端与活动块的底端相连接。

优选的，所述插杆的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧外壁与十字型槽的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种易脱模的铝合金压铸模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过压铸块对活动块进行挤压压铸时，则通过活动块带动插杆向下挤压，使得复位弹簧发生缩紧，当压铸块与活动块处不接触，则在复位弹簧自身弹力作用下便于推动已经压铸成型模具进行脱模。

2、本实用新型通过连接板对弧形弹性板进行挤压，使得弧形弹性板和减震弹簧发生缩紧，由于减震弹簧和弧形弹性板皆属于弹性元件，则在弧形弹性板和减震弹簧自身弹力作用下带动压铸模具槽进行复位，该结构对于连接板起到缓冲减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、压铸模具固定底座本体；2、导向滑动杆；3、顶板；4、铝合金压铸模具滑块；5、移动槽；6、压铸块；7、压铸模具槽；8、活动块；9、十字型槽；10、插杆；11、滑动块；12、复位弹簧；13、气缸；14、弧形弹性板； 15、减震弹簧；16、连接板。