[实用新型]一种锂离子电池封口后检测漏气的工装

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架上转动安装有电池震动架，所述电池震动架上布设有多个用于放置锂离子电池的可调放置位，所述安装架上安装有用于调节可调放置位之间宽度以实现夹紧锂离子电池的调节组件，本实用新型整体结构简单，能够适用于检测金属壳锂离子电池在封口后封口处是否有漏气现象，并且检测操作容易、简便。

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域，具体的说，涉及一种锂离子电池封口后检测漏气的工装。

背景技术

近几年，随着石油资源日渐匮乏，新能源行业得到越来越多重视，已经成为国家重点研究项目；作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展；金属壳锂离子电池在市场上占有很大份额。

影响锂离子电池性能很关键的一项因素就是水分，因此在制作过程中生产车间会严格要求水分，过程中会多次进行水分含量测试，甚至在关键的注液工序，要求露点达到-40℃以下。

目前，金属壳锂离子电池在电池封口工序中，封口方式主要有顶部焊接封口跟钢珠封口，不论哪种方式封口因电池内部电解液的存在都不容易检测封口处是否完全密封、不漏气，但是电池在电池封口后对封口处进行气密性检测的工序是非常重要的。

现有技术中对封口后电池的封口处进行气密性检测的工装多种多样，如专利申请号为：CN201510152175.9，公开了一种电池封口密封性检测方法，首先将封口后的电池倒置放入电池容纳盒中，所述容纳盒底部放置有吸液纸，然后将所述电池容纳盒与电池一同放入真空箱腔体内，启动真空泵进行抽真空，当所述真空箱腔体内的真空度达到设定值后停止抽真空，进行保负压处理，在保负压一段时间后开启真空箱，通过失重法和/或检测吸液纸状态来判定电池是否存在密封漏液。

上述该类现有的检测工装是采用将电池倒立并在真空环境下放置一段时间后，观察是否有电解液渗出，上述该类检测工装整体尺寸大，并且一个检测工装只能适用于一种型号的电池，使用效果低下，并且检测方法繁琐，需要在真空环境下进行，致使使用成本大，降低使用效果，降低企业经济收益。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，该工装适用于检测金属壳锂离子电池在封口后封口处是否有漏气现象，并且整体结构简单、操作容易、简便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池封口后检测漏气的工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架上转动安装有电池震动架，所述电池震动架上布设有多个用于放置锂离子电池的可调放置位，所述安装架上安装有用于调节可调放置位之间宽度以实现夹紧锂离子电池的调节组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述安装架包括底板，所述底板上靠近其两侧位置处分别可拆卸安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板为平行布设。

进一步优化：电池震动架包括U形活动架，所述U形活动架上固定安装有两个呈平行布设的导向柱。

进一步优化：所述U形活动架靠近左侧板的一侧面上固定安装有连接轴，所述连接轴远离U形活动架的一端转动安装在左侧板上。

进一步优化：所述U形活动架靠近右侧板的一侧面上开设有中心孔，所述中心孔内活动安装有移动杆。

进一步优化：两个导向柱之间布设有多个隔板，隔板上分别开设有两个圆形通孔，所述隔板通过圆形通孔与两个导向柱滑动连接。

进一步优化：所述可调放置位布设在两相邻的隔板之间。

进一步优化：所述移动杆远离右侧板的一端与其相互靠近的一隔板连接。

进一步优化：所述移动杆进行轴向移动带动各个隔板向靠近或远离左侧板的两侧进行移动用于调节可调放置位的间距。