[实用新型]一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构

说明书

一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构，其中，外壳由左外壳、右外壳及中间外壳合围组成，外壳内设置有用于竖直置放吊耳的外壳槽，吊耳为标准吊耳，吊耳的台座下设置有转轴、牵引轴与小挡块，三者采用螺钉固定安装；外壳槽的两侧对称设置有用于安装转轴的转轴安装通孔，中间外壳内侧上部设置有固定挡块，中间外壳上预留有用于安装驱动动力源与限位器的通孔，同时在与通孔同一侧的外壳内开有用于放置牵引轴的开口，且开口与通孔联通形成导气室；限位器与驱动动力源固连，所述限位器末端与弹簧固连。本实用新型有效减小了空气阻力，有利于导弹高速飞行，且雷达有效反射截面积减小，从而提高抗雷达性能；吊耳结构与导弹弹体分开，方便制造。

技术领域

本实用新型涉及导弹零件技术领域，尤其涉及一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构。

背景技术

导弹吊耳是一种比较通用的弹架转接构件，机载导弹上均设有两个纵向布置的吊耳，吊耳锁在挂架上，导弹在发射时会先被弹出挂架，从而自主飞行。目前导弹吊耳都是采用国军标规定的标准固定吊耳，但导弹在发射后，吊耳固定在导弹上，导致导弹存在突起物，增加了导弹阻力，进而影响导弹飞行性能，缩短导弹航程。同时，凸起的吊耳会增大雷达反射截面，影响导弹的隐身性能。为增大导弹航程，减小雷达反射面积，需要在导弹发射后将吊耳收回。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构，包括吊耳、转轴、固定挡块、驱动动力源、限位器、弹簧、牵引轴及外壳，其中，所述外壳由左外壳、右外壳及中间外壳合围组成，所述外壳内设置有用于竖直置放吊耳的外壳槽，所述吊耳为标准吊耳，所述吊耳的台座下设置有转轴、牵引轴与小挡块，三者采用螺钉固定安装；所述外壳槽的两侧对称设置有圆形转轴安装通孔，用于安装吊耳的转轴，位于所述转轴后端的中间外壳内侧上部设置有固定挡块，所述中间外壳上预留有通孔，用于安装驱动动力源与限位器，同时在与通孔同一侧的外壳内开有开口，用于牵引轴的放置、工作，且开口与方形通孔联通形成导气室，所述驱动动力源用于产生高压气体，所述导气室的存在用于改变高压气体的气流方向，通过高压气体作用于牵引轴进而带动转轴旋转；所述限位器与驱动动力源固连，所述限位器末端与弹簧固连，所述限位器与固定挡块用于约束转轴除沿转轴圆心所在轴线旋转的其他八个自由度，由此吊耳完全固定，可用于挂载导弹。

在本实用新型中，所述右外壳上设置有密封垫片。

在本实用新型中，所述限位器为方形滑块。

在本实用新型中，所述通孔为方形通孔。

在本实用新型中，所述驱动动力源为燃气发生器。

在本实用新型中，具体实施时，先将以上各种构件按要求加工制作筹备完成，组装时，首先在吊耳上组装并固定好小挡块、转轴和牵引轴，而后在外壳槽的两圆形转轴安装通孔内安装固定好转轴，在位于转轴后端的中间外壳内侧安装固定挡块，使用开槽无头螺钉固定左外壳、右外壳及中间外壳，再将燃气发生器、限位器及弹簧安装于一体，装入预留的方形通孔内，使用开槽无头螺钉将密封垫片与右外壳固定，而后将吊耳竖直摆放，使限位器伸出锁定吊耳，完成安装；

发射时，导弹离开挂架，燃气发生器工作产生高压气体推动限位器收缩，以解除对吊耳的约束，此时弹簧处于储能状态，限位器位移一部分距离后，导气室露出开口，导气室的存在使得高压气体的气流由径向转为横向，继而顺着管道作用于牵引轴，牵引轴受冲击带动转轴逆时针旋转，而后高压气体从开口处流出，限位器上的弹簧释放，推动限位器伸出中间外壳，在小挡块的阻挡下，只能停留在开口端部，防止阻挡吊耳旋转；在牵引轴即将接触到开口端部时，小挡块对限位器的阻挡解除，限位器在弹簧的推动下伸出方形通孔，约束吊耳顺时针运动，牵引轴在接触开口端部后，转轴停止旋转，至此，吊耳被锁止，完成收缩；使用燃气发生器通过导气室的存在改变高压气体气流方向进而推动转轴旋转，实现吊耳锁止。