[实用新型]吹灰器及锅炉系统

说明书

本申请涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种吹灰器及锅炉系统，所述吹灰器包括喷射部和共振腔组件。该喷射部用于喷射气流，所述喷射部形成有喷口。共振腔组件具有延伸方向，该共振腔组件包括多个分腔，在所述延伸方向上，所述喷射部设置于所述共振腔组件的一侧，任一所述分腔均与所述喷口连通，所述多个分腔包括至少两个深度彼此不相等的所述分腔。根据本申请提供的吹灰器及锅炉系统，使得至少两个分腔谐振转化的声波频率不相等，有效地解决了现今的共振腔式声波吹灰器的声波频率单一的问题，提高了吹灰器的清灰率。

技术领域

本申请涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种吹灰器及锅炉系统。

背景技术

在锅炉系统(例如火力发电站锅炉系统和工业锅炉系统)运转过程中，烟道和锅炉的换热管表面经常出现积灰现象，烟道和锅炉的换热管表面的积灰极大降低了锅炉的热效率。另外，当积灰达到一定程度，极易引起锅炉爆管。

目前，在锅炉的烟道换热管管组上方安装吹灰成为提高锅炉热效率和降低锅炉爆管的几率的主要手段，其中，共振腔式声波吹灰器是指将高速气流(例如压缩空气或者蒸汽)转化成声波作用于灰尘，达到吹灰的目的的吹灰器。

然而，现今的共振腔式声波吹灰器，压缩空气或蒸汽转化为声能的效率低，现今的共振腔式声波吹灰器声波频率单一，导致清灰率低。

另外，现今的共振腔式声波吹灰器声波频率偏高(通常，共振腔式声波吹灰器声波频率一般在2000Hz以上)，高频率的声波吹灰效果不理想。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种吹灰器及锅炉系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的现今的共振腔式声波吹灰器声波频率单一，共振腔式声波吹灰器的清灰率低的技术问题。

根据本申请的第一方面提供一种吹灰器，包括：

喷射部，用于喷射气流，所述喷射部形成有喷口；

共振腔组件，具有延伸方向，所述共振腔组件形成有多个分腔，在所述延伸方向上，所述喷射部设置于所述共振腔组件的一侧，任一所述分腔均与所述喷口连通，所述多个分腔中的至少一者的所述分腔的深度不等于所述多个分腔中的至少另一者的所述分腔的深度。

优选地，所述共振腔组件包括第一预定数量的隔板，所述共振腔组件形成有沿延伸方向延伸的共振腔，所述隔板沿所述延伸方向设置于所述共振腔，使得所述第一预定数量的隔板将所述共振腔分隔形成所述多个分腔；

所述喷射部形成有进气口，所述进气口设置于所述喷射部的远离所述共振腔组件的一端，所述进气口与所述喷口连通。

优选地，所述共振腔的靠近所述喷射部的一端形成有开口，所述开口与所述喷口相对设置，所述开口使得所述多个分腔在所述一端形成开放；

所述共振腔组件还包括第二预定数量的调整部，所述调整部被分别设置于所述分腔的内部的远离所述喷口的一端，所述第二预定数量小于或者等于所述分腔的数量，使得多个所述分腔的深度均不相等。

优选地，所述分腔的深度为140mm～260mm；

所述第一预定数量等于所述分腔的数量等于所述第二预定数量等于3～8个。

优选地，所述共振腔呈圆柱状，所述隔板沿所述共振腔的周向均布；

所述喷口的数量为第三预定数量，所述第三预定数量与所述分腔的数量相等，所述第三预定数量的喷口沿所述共振腔的周向均布，使得任一所述喷口与一个所述分腔相对设置。

优选地，所述共振腔组件还包括凸缘，所述凸缘设置于所述开口，所述凸缘与所述共振腔的侧壁一体成型，所述凸缘以所述侧壁为基准凸向所述分腔的内部。

优选地，沿经过所述延伸方向的平面剖切所述共振腔组件，在所述平面上，所述凸缘和与所述凸缘相邻的所述侧壁两者的夹角为105°～150°；