[实用新型]一种蓄电池极群分割及极耳焊接强度检测工装

说明书

一种蓄电池极群分割及极耳焊接强度检测工装，包括切割组件、汇流排夹紧组件、拉力测量组件；所述汇流排夹紧组件和切割组件并排设在工作台面左右两侧；切割组件包括装在支撑底板上的极群定位模组、极耳切割模组及驱动组件一；极群定位模组用于定位极群、且设在支撑底板的前侧；拉力测量组件装在拉力机头支撑架上、且位于汇流排夹紧组件的上方；所述汇流排夹紧组件包括夹紧模组及驱动组件二，所述夹紧模组铰接在驱动组件二上、并可绕铰接轴在取样位和检测位之间枢转。可以自动分割极群且保持被测板耳部位不变形，可以准确测量汇流排上每一片板耳断裂的极限拉力值。极群切割后的极板废料集中密封收集，不污染环境。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产制造技术领域，具体为一种蓄电池极群分割及极耳焊接强度检测工装。

背景技术

极群铸焊是铅酸蓄电池装配过程中的重要步骤，极群铸焊效果直接影响电池的质量和性能。常见的极群铸焊缺陷主要有板耳过熔、板耳融合效果差等。板耳过熔，铸焊后板耳会变薄或熔断，使板耳焊接强度降低，导致电池在使用过程中板耳易腐蚀、断裂。板耳融合效果差，也会使汇流排与板耳焊接强度降低，导致电池性能下降或不合格品产生，导致电池寿命提前失效。

目前，行业内对蓄电池极群铸焊后单片板耳焊接强度缺乏可量化的检测方法，更难于对比汇流排上不同位置板耳焊接强度质量的一致性。通常情况下，都是先人工用刀片把极群从板耳处宰开或折断，再通过肉眼观察极群铸焊质量：如观察板耳与汇流排焊接处的熔合情况（业内俗称爬坡效果，若板耳与汇流排焊接处形成弯月面表明焊接融合饱满、充分，反之则表明焊接效果欠佳）；又如使用夹具掰开汇流排，观察板耳在汇流排内部的熔合情况（重点观察板耳顶部融合状况。如果板耳顶部轮廓清晰，表明板耳与汇流排合金没有很好地融合；如果插入汇流排的板耳大部分都与汇流排熔为一体，看不到明显分界则板耳过熔）。这种人工折断或用刀片宰开分割极群的方式很容易导致板耳损伤、变形，且这些通过目视来检验铸焊质量的评价方法受个人主观性影响较大，不能准确量化地判断出铸焊质量的好坏。

目前很多铅酸电池企业都在考虑提升电池生产效率，进一步的压缩制造成本。铅酸电池装配工段，根据工位生产节拍测算，铸焊冷却时间用时较长，极群铸焊工序是产能效率提升的最大瓶颈，如需要提升组装产能，需要验证缩短铸焊冷却时间。由于极群铸焊是特殊工序，铸焊质量一致性对电池性能影响很大，在进行铸焊冷却时间缩短试验时，必须充分验证铸焊质量稳定性，需要可量化并准确的收集铸焊过程板耳焊接强度数据。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种蓄电池极群分割及极耳焊接强度检测工装，可以自动分割极群且保持被测板耳部位不变形，可以准确测量汇流排上每一片板耳断裂的极限拉力值，便于生产过程检验判断，分析评判极群铸焊汇流排与板耳融合质量的一致性。有助于有效监控铸焊质量的一致性，减少不良品流出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池极群分割及极耳焊接强度检测工装，包括切割组件、汇流排夹紧组件、拉力测量组件；所述汇流排夹紧组件和切割组件并排设在工作台面左右两侧；

所述切割组件包括装在支撑底板上的极群定位模组、极耳切割模组及用于驱动极耳切割模组靠近和远离极群的驱动组件一；

所述极群定位模组用于定位极群、且设在支撑底板的前侧；

所述极耳切割模组用于切割极群的极耳；

所述拉力测量组件装在拉力机头支撑架上、且位于汇流排夹紧组件的上方；

所述汇流排夹紧组件用于将切割后的极耳及汇流排转至拉力测量组件下方，所述汇流排夹紧组件包括夹紧模组及驱动组件二，所述驱动组件二用于驱动夹紧模组纵向平移，所述夹紧模组铰接在驱动组件二上、并可绕铰接轴在取样位和检测位之间枢转。