[实用新型]汽车动力电池专用铜带的压平装置

说明书

本实用新型旨在于提供一种汽车动力电池专用铜带的压平装置，此种压平装置能够将铜带进行除锈操作，从而保证加工环境以及后续加工。它包括底板，底板的顶部两侧固定有侧板，两侧板之间的内壁上固定有固定板，固定板的下表面固定有若干个液压缸，液压缸的下端连接有移动架，移动架上可转动连接有若干个上压辊，上压辊的下方可转动连接有若干个下压辊，除锈机构包括上下两部分，上部分和下部分均包括毛刷、刷盘、安装架和驱动电机，驱动电机分别通过安装架固定在铜带本体的上方和下方，驱动电机的输出轴上固定有刷盘，刷盘的外侧上固定有毛刷，除锈机构和支撑辊之间设置有喷头组件，在除锈机构和导出辊之间设置有吹气组件。

技术领域

本实用新型涉及压平装置技术领域，特别是涉及一种汽车动力电池专用铜带的压平装置。

背景技术

铜带是一种金属原件，其厚度大多0.1mm-3mm，因其导电、导热、耐腐蚀优异特性，主要加工成电气原件、开关、垫圈、电真空器件、散热件、导电材料、汽车动力电池元器件等。

铜带辊压机是一种用于铜带加工的机器，粗壮的铜线和还未全部碾压到加工要求的铜带都可以通过铜带辊压机进行多次辊压，达到一个很薄的状态满足使用需求。

但是现有的铜带压平装置在生产过程中，由于铜带自身表面含有大量的锈迹，导致压平过程中会将灰尘锈迹压覆在铜带表面，对加工环境以及铜带后续包装加工会带来一定的问题，若只是简单的对铜带进行清洗，清洗完成后的铜带表面会含有大量的水渍，容易腐蚀铜带表面造成锈蚀，影响铜带的使用。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在于提供一种汽车动力电池专用铜带的压平装置，此种压平装置能够将铜带进行除锈操作，从而保证加工环境以及后续加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车动力电池专用铜带的压平装置，它包括底板，底板的顶部两侧固定有侧板，两侧板之间的内壁上固定有固定板，固定板的下表面固定有若干个液压缸，液压缸的下端连接有移动架，移动架上可转动连接有若干个上压辊，上压辊的下方可转动连接有若干个下压辊，上压辊和下压辊的之间构成一个供铜带本体穿过的压平通道，在压平通道的入口处设置有输入辊，在压平通道的出口处设置有支撑辊，支撑辊的后方设置有导出辊，支撑辊和导出辊之间设置有除锈机构，除锈机构包括上下两部分，上部分和下部分均包括毛刷、刷盘、安装架和驱动电机，驱动电机分别通过安装架固定在铜带本体的上方和下方，驱动电机的输出轴上固定有刷盘，刷盘的外侧上固定有毛刷，毛刷包括设置在刷盘中心的第一毛刷和设置在第一毛刷外侧的若干个第二毛刷，第一毛刷和第二毛刷的外侧分别与铜带本体相抵，除锈机构和支撑辊之间设置有能够向铜带本体喷洒除锈液的喷头组件，在除锈机构和导出辊之间设置有能够向铜带本体吹气的吹气组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有压平装置结构的基础上，在支撑辊和导出辊之间设置一个除锈机构，并与喷头组件、吹气组件相配合，实现高效除锈，以保证加工环境以及后续铜带的加工，具体在操作时：铜带本体在经过上压辊、下压辊的压平后，经支撑辊向前移动，此时喷头组件会在铜带本体的上表面和下表面喷洒除锈剂，而后，铜带本体传送至除锈机构内，通过驱动电机带动刷盘转动，刷盘转动带动第一毛刷和第二毛刷对铜带本体的上表面和下表面同时进行清扫，配合除锈剂将铜带本体上的铜锈进行清除，在铜带穿过除锈机构后，由后方的吹气组件向铜带本体吹气，将铜带本体上残留的除锈剂和铜锈吹走，以实现清洁的目的，最后经导出辊导出，完成对铜带本体的压平和除锈操作，结构简单，清洁效果好。

作为改进，侧板的内壁之间还设置有用于固定安装架的横板，这样，横板的两端分别与侧板固定，结构简单便于安装架的固定。

作为改进，底板上还设置有集水槽，所述集水槽位于除锈机构的下方，集水槽内设置有水泵，水泵连接有水管，水管与喷头组件连接，这样，将除锈液循环进行利用。