[实用新型]一种赤泥回水高效提温装置

说明书

本实用新型涉及氧化铝生产赤泥处理工艺技术领域，具体涉及一种赤泥回水高效提温装置。其包括赤泥洗涤热水槽、五洗分离槽、压滤池、与赤泥回水套管机构；赤泥洗涤热水槽具有赤泥回水输入口，压滤池具有赤泥输入口、用于滤饼排出的第一输出口、以及用于赤泥回水的第二输出口；赤泥洗涤热水槽的输出端与五洗分离槽的输入端相连，五洗分离槽的输出端通过赤泥外排管与压滤池的赤泥输入口相连；压滤池的第二输出口通过赤泥回水套管组件与赤泥洗涤热水槽的赤泥回水输入口相连，且赤泥回水套管组件套设在赤泥外排管上。与现有技术相比，该装置不仅大幅降低赤泥洗涤热水槽蒸汽消耗量，而且还充分利用外排赤泥热能。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产赤泥处理工艺技术领域，具体涉及一种赤泥回水高效提温装置。

背景技术

氧化铝生产有两大转变，一个是氧化铝从固相转化到液相，即溶出；一个是液液转化到固定，即分解。溶出的工艺控制、设备配置就是为了三个目的，一是矿石中氧化铝与碱反应，尽最大程度制成铝酸钠溶液，二是获得较低的苛性比溶液，三是溶出浆液中的赤泥粒子有良好的沉降性能，可见赤泥沉降分离流程是目前在低压溶出氧化铝生产工艺中一个重要的环节。

而在现有赤泥沉降分离流程中，溶出之后的料浆经稀释后，要经过沉降槽进行沉降分离，将赤泥与NaAlo₂溶液分离出来。溢流出来的NaAlo₂溶液经过后续工序得到氧化铝产品，分离出来的赤泥则要加入90℃以上的热水进行五次反复洗涤，以降低外排赤泥中的NaAlo₂含量，实现降低附损的目的。最终温度为80～85℃的未次底流赤泥经赤泥外排泵输送至赤泥压滤工序，经压滤后的滤饼运至赤泥大坝进行堆存，而在压滤工序中产生的50～55℃水为赤泥回水，该赤泥回水则统一回收后，排入氧化铝生产工艺的大循环内或赤泥洗涤热水槽内，而赤泥回水温度相对较低，需要补入大量的蒸汽等，以提高赤泥回水温度，方可满足赤泥洗涤用水的要求，提高了蒸汽的消耗量。

基于此，本实用新型中提供了一种新型的赤泥回水高效提温装置，降低了蒸汽的消耗量，同时提高了赤泥回水的温度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种赤泥回水高效提温装置，该装置利用外排赤泥高温的特点，与赤泥回水进行逆向换热，以使赤泥回水温度从50～55℃提高至80℃左右再输送至赤泥洗涤热水槽，不仅大幅降低赤泥洗涤热水槽蒸汽消耗量，而且还充分利用外排赤泥热能。

本实用新型采用以下技术方案：一种赤泥回水高效提温装置，其包括赤泥洗涤热水槽、五洗分离槽、压滤池、与赤泥回水套管组件；

其中，所述赤泥洗涤热水槽具有赤泥回水输入口，所述压滤池具有赤泥输入口、用于滤饼排出的第一输出口、以及用于赤泥回水的第二输出口；

所述赤泥洗涤热水槽的输出端与所述五洗分离槽的输入端相连，所述五洗分离槽的输出端通过赤泥外排管与所述压滤池的赤泥输入口相连；

所述压滤池的第二输出口通过所述赤泥回水套管组件与所述赤泥洗涤热水槽的赤泥回水输入口相连，且所述赤泥回水套管组件套设在所述赤泥外排管上。

进一步的，所述赤泥回水套管组件包括密封且顺次套设在所述赤泥外排管上的首级套管、中级套管与末级套管；

所述末级套管的输入端与所述压滤池的第二输出口相连，所述末级套管的输出端与所述中级套管的输入端相连，所述中级套管的输出端与所述首级套管的输入端相连，所述首级套管的输出端与所述赤泥洗涤热水槽的赤泥回水输入口相连。

进一步的，所述末级套管的输入端与所述压滤池的第二输出口通过赤泥回水管相连，并在所述赤泥回水管上安装赤泥回水泵与赤泥回水控制阀。

进一步的，所述首级套管、中级套管与末级套管等长度且等直径设置。

进一步的，在所述赤泥外排管上安装赤泥外排泵与赤泥外排控制阀。