[实用新型]一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，涉及铝合金型材技术领域，包括打孔台，所述打孔台的顶部安装有打孔架，且打孔架的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部连接有支撑板，且支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的内侧安装有钻孔机，所述打孔台的一侧焊接有连接板，且连接板的顶部安装有电动伸缩杆。本实用新型中，需要对不同规格的铝合金板进行打孔时，可以将铝合金板取出，再扭动打孔台顶部两侧侧板上的螺栓，使得螺栓抵接内板，从而推动内板，内板与连接杆即可通过弹簧架进行伸缩，从而调整两组内板之间的间距，调整至与铝合金板宽度一致后，即可将铝合金板放置在两组内板之间，从而可以对多种规格的铝合金板进行打孔。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置。

背景技术

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有的强度高塑性铝合金型材用打孔装置，在对其进行打孔时，无法对打孔台顶部的间距进行调整，使得无法对尺寸规格不同的铝合金型材进行打孔，且打孔时若是由人员推动铝合金型材，容易出现偏移，会使得打出的多个孔洞不在同一水平线上，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的强度高塑性铝合金型材用打孔装置，在对其进行打孔时，无法对打孔台顶部的间距进行调整，使得无法对尺寸规格不同的铝合金型材进行打孔，且打孔时若是由人员推动铝合金型材，容易出现偏移，会使得打出的多个孔洞不在同一水平线上，影响后续使用的缺点，而提出的一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度高塑性铝合金型材用打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的顶部安装有打孔架，且打孔架的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部连接有支撑板，且支撑板的顶部连接有顶板，且顶板的内侧安装有钻孔机，所述打孔台的一侧焊接有连接板，且连接板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有竖板，所述打孔台的正面安装有侧板，且侧板的一侧安装有调距装置，所述侧板的一侧贯穿有螺栓，且螺栓的一端抵接有内板，所述打孔台的顶部放置有铝合金板。

优选的，所述调距装置的内部包括有与侧板内部相连接的放置盒，且放置盒的内部安装有弹簧架，所述弹簧架的一端连接有连接杆，且连接杆的一端焊接有限位板。

优选的，所述连接杆通过弹簧架与放置盒构成伸缩结构，且连接杆通过焊接与限位板呈一体化结构。

优选的，所述螺栓与侧板呈螺纹连接，且侧板与内板呈平行状。

优选的，所述支撑板通过气缸与打孔架构成升降结构，且气缸通过支撑板与顶板相连接。

优选的，所述竖板通过电动伸缩杆与连接板构成伸缩结构，且竖板与铝合金板呈抵接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，需要对不同规格的铝合金板进行打孔时，可以将铝合金板取出，再扭动打孔台顶部两侧侧板上的螺栓，使得螺栓抵接内板，从而推动内板，内板与连接杆即可通过弹簧架进行伸缩，从而调整两组内板之间的间距，调整至与铝合金板宽度一致后，即可将铝合金板放置在两组内板之间，从而可以对多种规格的铝合金板进行打孔。

2、本实用新型中，在对铝合金板进行打孔时，气缸可以带动钻孔机进行升降，从而对铝合金板进行钻孔，钻孔完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆即可通过竖板推动铝合金板，推动一定距离后即可继续进行打孔，且铝合金板两侧抵触侧板，使得铝合金板移动时不会出现偏移，所打的多个孔洞会在同一水平线上。

附图说明

图1为本实用新型中打孔台正面结构示意图；