[实用新型]一种高效复合材料合成釜

说明书

本实用新型公开了一种高效复合材料合成釜，包括釜体，所述釜体顶端设有顶盖，且顶盖通过法兰与釜体固定连接，所述釜体外侧壁设有夹套。本实用新型中，设置有釜体、顶盖、夹套、电机、搅拌器、盘管、供气结构和环形管，夹套与釜体之间形成空腔，从而可以在空腔内部注入热水对釜体进行加热，且通过在釜体内部增设盘管，盘管内部通入热油或热水，来对合成原料进行加热，使得有机复合原料可以快速达到反应温度，并且环形管外侧壁连接有多个气嘴，在反应过程中通过供气结构对环形管内部通入氮气，使得有机复合材料的原料可以在釜体内部从下往上不断翻滚，防止底部出现沉淀，大大提高合成原料的反应速度，进而提高有机复合材料生产效率。

技术领域

本实用新型涉及有机复合材料合成技术领域，尤其涉及一种高效复合材料合成釜。

背景技术

有机复合材料在生产时，需要将各种合成原料添加到合成釜中进行反应，而合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。

现有的合成釜是通过电机带动内部的搅拌器对合成原料进行搅拌，并且釜体外表面设有夹套，夹套与釜体之间形成空腔，空腔内部可以通入热水或冷水，来满足合成原料反应时所需的温度和对反应后的原料进行冷却，但是釜体的侧壁具有一定的厚度，通过该方式对合成原料进行加热，热传导速度太慢，贴近釜体侧壁的原料受热快，釜体中部的原料受热慢，从而给导致原料不能充分均匀加热，影响合成效率，另外，现有的合成釜内部的搅拌器虽然可以对原料进行搅拌，但是釜体底部容易出现沉淀，因此本实用新型提出一种高效复合材料合成釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效复合材料合成釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效复合材料合成釜，包括釜体，所述釜体顶端设有顶盖，且顶盖通过法兰与釜体固定连接，所述釜体外侧壁设有夹套，所述夹套与釜体外侧壁之间形成空腔，所述顶盖上表面固定有电机，所述电机的驱动端固定连接有减速机，所述减速机通过联轴器连接有转轴，所述转轴穿过顶盖延伸至釜体内部，且转轴底端固定连接有搅拌器，所述釜体内部设有盘管，所述釜体顶端两侧分别设有进液管和出液管，所述夹套外侧壁底端固定有供气结构，所述釜体内底壁固定有多个支架，且多个支架顶端共同固定有环形管，所述环形管侧壁连接有多个出气嘴。

进一步的，所述搅拌器为推进式搅拌器，可以将沉淀在釜体底部的原料卷起。

进一步的，所述夹套底端设有两个进液口，所述夹套顶端两侧设有两个出液口，可以通过进液口向空腔内部注入热水用于加热合成原料，当合成反应结束后，可以从进液口注入冷水，用于冷却合成后的原料。

进一步的，所述盘管的两端通过法兰分别与进液管和出液管连通，可以通过进液管向盘管内部通入热油，从而对合成原料进行加热，设计成盘管的形式，可以增加合成原料与盘管的接触面积，使得合成原料可以快速达到反应温度。

进一步的，所述釜体底端开设有排料口，所述顶盖顶端一侧设有加料口，便于添加合成原料和将合成后的原料排出。

进一步的，所述供气结构包括氮气泵，所述氮气泵底端连接有连接管，所述连接管另一端穿过夹套和釜体侧壁与环形管连通，所述连接管中部连接有单向阀，便于通过氮气泵对釜体内部吹气，使得釜体底部的合成原料会不断往上翻滚，促进原料的合成反应。

进一步的，所述顶盖远离加料口的一侧设有排气口，用于排出釜体内注入的氮气。

本实用新型的有益效果：