[实用新型]一种石油化工助剂高效生产装置

说明书

本实用新型属于石油化工助剂生产技术领域，具体涉及一种石油化工助剂高效生产装置，包括溶解池、循环罐、第一循环泵、第二循环泵、出料泵；循环罐带有进料口，进料口装有进水管、液体进料管、第二循环泵带有过滤装置的第二进料管，第二进料管上带有控制阀；溶解池带有固体加料口，固体加料口带有揭盖，可以打开或关闭。解决了石油化工助剂复配生产工艺常规使用搅拌釜生产模式的缺点，采用“溶解池+循环罐”利用循环泵形成水循环的生产方式，减少了人工操作工序，减少了生产过程中工人高处坠落风险，并且加快了固体物料溶解，提高了生产效率，相比于固体上料机，节约了空间、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石油化工助剂生产技术领域，具体为一种石油化工助剂高效生产装置。

背景技术

石油化工助剂生产工艺中大多数为复配工艺，目前普遍采用的生产设备为搅拌釜，为了放料方便，多数搅拌釜均采用制作平台架架高釜体的操作，而搅拌釜固体加料口在釜盖上，在固体加料过程中，需要人工投加，工人需上至平台上进行操作，容易发生安全事故，也有采用固体上料机进行固体上料的操作，但是固体上料机占地面积大，对生产车间的高度、宽度都有要求，且会导致生产成本变高。

搅拌釜普遍采用锚式或框式搅拌器，工业化生产中因为搅拌釜置于平台架上，搅拌速度普遍不高，导致固体物料溶解速度较慢，再加上人工操作占主要工序，导致生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工助剂高效生产装置，可以简化石油化工助剂复配生产中的人为操作工序，提高安全性，并且采用循环泵循环搅拌的模式，提高生产效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工助剂高效生产装置，包括溶解池、循环罐、第一循环泵、第二循环泵和出料泵；所述循环罐带有进料口，进料口内设置有进水管和液体进料管，第二循环泵通过第二进料管吸取循环罐内部的物料，并通过第二出料管排放至溶解池的内部，第一循环泵通过第一进料管吸取溶解池内部的物料，并通过第一出料管排放至循环罐的内部，所述出料泵通过输入管与循环罐内部连通，并通过输出管为运输罐车上料。

优选的，所述循环罐的底部设置有承重台，承重台采用混凝土浇筑成型，其高度为10-15cm。

优选的，所述输入管、第一进料管、第一出料管、第二进料管和第二出料管的表面均设置有控制阀。

优选的，所述第一进料管的表面设置有过滤筛，所述第二进料管位于循环罐内部的一端设置有过滤装置。

优选的，所述第一出料管延伸至循环罐内部的一端与循环罐内底壁的距离为10-12cm。

优选的，所述溶解池的上部设置有盖板，且盖板上开口有固体加料口，固体加料口配备有揭盖，溶解池的内部设置有不锈钢滤框。

有益效果

本实用新型提供了一种石油化工助剂高效生产装置，具备以下有益效果：

1.该石油化工助剂高效生产装置，解决了常规使用搅拌釜生产模式的缺点，采用“溶解池+循环罐”利用循环泵形成水循环的生产方式，减少了人工操作工序，减少了生产过程中工人高处坠落危险源，并且加快固体物料溶解，提高了生产效率,相比于固体上料机，节约空间、降低了生产成本。

2.该石油化工助剂高效生产装置，溶解池低于水平面，仅在上盖板上开设小的固体加料口，方便人工操作，并且在生产过程中，可以提前根据罐车容量算好物料比例，同时进行生产、装车操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。