[实用新型]一种配有插键槽的插床用小型压缩机

说明书

本实用新型涉及插床冷却技术领域，具体为一种配有插键槽的插床用小型压缩机，包括旋转电机，所述旋转电机下端输出轴同轴连接有刀具转动轴，所述刀具转动轴外表面上卡接有压缩机构，为了能够对插床的巨型刀具快速的进行冷却，将从阻挡机构中输出的冷却液直接输送至刀具附近，快速对刀具进行降温，与原有的压缩机相比，本实用新型的动力来自于刀具的转动，无须单独为压缩机设立电机，较为节省资源，使用转子式压缩机，与常见的活塞式压缩机相比，转子式压缩机没有往复的传动结构，不需要吸气阀，结构简单，体积小，质量轻，性能较好。

技术领域

本实用新型涉及插床冷却技术领域，具体为一种配有插键槽的插床用小型压缩机。

背景技术

微型压缩机是指制冷量小于1KW的制冷压缩机，具有迷你的体积、轻巧的重量和超强的耐久力；工作安静，几乎没有振动；能耗很低，可以使用电池、车载电源、民用电网、太阳能等供电；具有稳定的输出、精确的控制以及优越的适应性，能够很好满足各类要求移动便携的微型热管理系统的需求。压缩机是制冷系统的核心，其能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。微型压缩机具有体积小、重量轻、高功率、低能耗、工作安静无振动、可变频和易于精确控制等特点，可以说是专为尖端制冷系统量身定做的，也是极为理想的移动或者便携的小型热管理系统的首选，插床的刀具在加工过程中会产生大量的热，不进行处理会使刀具受到损伤，而对于体积较大的刀具来说，使用压缩机，需要耗费较多的能源。鉴于此，我们提出一种配有插键槽的插床用小型压缩机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配有插键槽的插床用小型压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配有插键槽的插床用小型压缩机，包括旋转电机，所述旋转电机下端输出轴同轴连接有刀具转动轴，所述刀具转动轴外表面上卡接有压缩机构，所述压缩机构侧表面焊接有分隔机构和阻挡机构；

所述刀具转动轴包括与所述旋转电机输出轴同轴连接的转动轴主体、开设于所述转动轴主体侧表面中间位置的键槽以及卡接于所述键槽内的插键。

作为优选的技术方案，所述压缩机构包括卡接于所述插键上的主轴、开设于所述主轴内侧表面下半部分的插键槽、焊接于所述主轴外侧表面上的挤压轴、焊接于所述主轴外的压缩外壳、开设于所述压缩外壳侧壁左端上侧的进气孔、开设于所述压缩外壳侧壁左端的分隔机构放置孔以及开设于所述压缩外壳侧壁左端下侧的出气孔。

作为优选的技术方案，所述分隔机构包括焊接于所述分隔机构放置孔外的分隔外壳、开设于所述分隔外壳上下两端表面中间位置的滑槽、固定安装于所述分隔外壳内部底面的第一弹簧、焊接于所述第一弹簧另一端的连接板以及焊接于所述连接板右侧表面中间位置的分隔板。

作为优选的技术方案，所述阻挡机构包括焊接于所述出气孔外侧的出气孔挡板、焊接于所述出气孔挡板外侧的阻挡外壳、卡接于所述出气孔挡板左端的阻挡板、焊接于所述阻挡外壳内壁上的若干固定板以及连接于所述固定板与所述阻挡板之间的第二弹簧。

作为优选的技术方案，所述进气孔的尺寸大于所述出气孔的尺寸。

作为优选的技术方案，所述分隔板右端与所述挤压轴外侧表面紧密贴合，所述分隔板滑动连接于所述滑槽内。

作为优选的技术方案，所述阻挡板尺寸大于所述出气孔挡板开口处尺寸。

作为优选的技术方案，所述挤压轴外侧表面与所述压缩外壳内壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述分隔外壳与所述压缩外壳内侧壁紧密贴合且弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：