[实用新型]一种新型混凝土柱-混凝土梁连接节点

说明书

本实用新型公开了一种新型混凝土柱‑混凝土梁连接节点，针对现有的梁柱节点不方便提出本方案，涉及建筑技术领域，包括钢管壁和混凝土梁，钢管壁和混凝土梁两者的交接处设有抗剪键，抗剪键一端伸入钢管壁内，另一端伸入混凝土梁内；混凝土梁内埋设有若干钢筋，钢筋通过钢管壁上的孔洞伸入钢管壁内；在钢管壁孔洞位置布置竖向肋板。本实用新型提供的新型混凝土柱‑混凝土梁连接节点，结构强度大，施工时间短。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型混凝土柱-混凝土梁连接节点。

背景技术

梁柱节点也称节点核心区，在结构中起到传递荷载与连接梁柱的作用。梁柱节点的连接性能对结构的整体性能起着决定性的作用。近年来的实际工程中的应用较多的节点形式包括钢筋混凝土环梁节点、抗弯剪不穿心牛腿、抗剪型钢及梁纵筋穿钢管式节点。对于抗剪型钢及梁纵筋穿钢管式节点，梁剪力通过焊接在钢管壁上的单独型钢作为抗剪键传递。该种节点不需设环梁，对建筑的空间影响较小，工程适用性强。

但实际工程项目中，该节点需根据梁纵筋的排布在钢管壁上预留孔洞，因每根梁纵筋的数量不一致，工厂加工预留孔洞耗时长、开孔精度要求高，且钢管开洞对钢管柱的承载力有一定的削弱，施工现场梁纵筋与预留孔洞的位置误差要求小，对施工技术要求高，施工难度高。而当钢管柱与多梁交汇时，斜交的梁纵筋与钢管壁预留孔常不一致导致纵筋无法伸入钢管柱锚固，由此需在钢管壁上现场开孔，其后开孔洞尺寸常比设计要求不一致且后开孔间距不满足设计要求，未经设计复核会带来较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型混凝土柱-混凝土梁连接节点，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型所述一种新型混凝土柱-混凝土梁连接节点，包括钢管壁和混凝土梁，所述钢管壁和混凝土梁两者的交接处设有抗剪键，所述抗剪键一端伸入钢管壁内，另一端伸入混凝土梁内；所述混凝土梁内埋设有若干钢筋；所述钢管壁上开设有若干孔洞,所述钢筋伸入钢管壁的孔洞内。

作为本实用新型的进一步改进，所述混凝土梁内埋设有若干钢筋组，每组钢筋组包括至少两根相邻且平行布置的钢筋，钢筋组一端伸入钢管壁的孔洞内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述孔洞处的钢管壁的壁厚t1至少为其余位置钢管壁的壁厚t的1.5倍。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢管壁上连接有至少两条混凝土梁；同一高度相邻所述混凝土梁之间的孔洞的距离不小于3倍的孔洞的高度h。

作为本实用新型的更进一步改进，与同一所述混凝土梁相对应的相邻孔洞之间距离d1不小于1.5倍的钢管壁的壁厚t。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢管壁上设有若干竖向肋板，所述肋板设于孔洞一侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述抗剪键呈板状。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种新型混凝土柱-混凝土梁连接节点的优点为：

1、梁柱交接位设有抗剪键且伸入钢管壁内部的混凝土柱，使得混凝土梁的剪力可以直接传递到钢管壁的内置混凝土中，减小混凝土梁的剪力对钢管壁的影响；

2、钢筋平行设置且全部锚入钢管混凝土柱，传力路径短，传力直接，节点刚度得到有效保证，钢管壁与混凝土梁的连接质量得到保证；

3、钢管开孔洞导致开洞位置的钢管有效面积显著减小，应力集中效应显著；加厚开洞位置钢管壁或者增加竖向肋板传递开洞位置上下钢管的应力，削弱钢管壁的应力集中效应；

4、根据混凝土梁的尺寸在钢管壁上预设好孔洞，无需在施工现场进行开洞，大幅度的节省了施工时间，同时也节约了材料，降低了成本，施工更加简便，减少对建筑空间的影响，也有效的降低了施工难度，施工容错率高，施工可行性高。

附图说明