[实用新型]一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点

说明书

本实用新型公开了一种采用连接器的钢管混凝土柱‑混凝土梁连接节点，包括钢管壁和混凝土梁，混凝土梁内埋设有若干条钢筋；钢管壁外侧焊接有连接器，连接器包括朝向混凝土梁的凸块；连接器伸入混凝土梁一端内，所述钢筋一端与凸块之间通过套筒连接。本实用新型提供的采用连接器的钢管混凝土柱‑混凝土梁连接节点，结构强度大，施工方便。

技术领域

本实用新型涉及梁柱节点领域，尤其涉及一种采用连接器的钢管混凝土柱- 混凝土梁连接节点。

背景技术

梁柱节点也称节点核心区，在结构中起到传递荷载与连接梁柱的作用。梁柱节点的连接性能对结构的整体性能起着决定性的作用。

根据传统的型钢混凝土柱或钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点，在节点处梁筋、柱筋、牛腿、加劲板等交错汇集，节点钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑等施工空间狭窄﹐造成钢筋锚固质量、混凝土浇筑密实度均难以控制的难题。施工时，需要在钢管柱上开孔，施工现场节点钢筋也需要焊接，节点钢筋交叉穿插等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，结构强度大，施工方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，包括钢管壁和混凝土梁，混凝土梁内埋设有若干条钢筋；钢管壁外侧焊接有连接器，连接器包括朝向混凝土梁的凸块；连接器伸入混凝土梁一端内，所述钢筋一端与凸块之间通过套筒连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器还包括端板和肋板，所述凸块连接在端板上，肋板两端分别与钢管壁和端板连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述端板和肋板的厚度为20-50mm。

作为本实用新型的更进一步改进，相连接的所述端板和肋板构成连接器主体，连接器主体的宽度为b，b大于混凝土梁宽度的1/2；连接器主体的长度为 c，c大于混凝土梁宽度的1/3。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢管壁外侧还焊接有抗剪键，抗剪键伸入混凝土梁内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢筋埋设于混凝土梁内靠近混凝土梁的外壁处；所述连接器与混凝土梁一端靠近外边缘处插接，抗剪键与混凝土梁一端中部插接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢筋埋设于混凝土梁内靠近混凝土梁的上、下外壁处；所述连接器与混凝土梁一端靠近上、下外边缘处插接，抗剪键与混凝土梁一端中部插接；抗剪键呈板状，其竖直布置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点的优点为：

1、钢管壁外侧与连接器在工厂内提前焊接，现场施工时无需在钢管壁上开孔，确保了钢管壁的力学强度，保障了钢管混凝土柱的承载力。钢筋一端与凸块之间通过套筒连接，既实现了施工现场节点钢筋零焊接，又避免了节点的钢筋存在交叉穿插的问题，施工更简单。

2、连接器还包括端板和肋板，质量轻，强度大。

3、抗剪键也可以在工厂内提前焊接到钢管壁上，简化现场施工。

4、连接器与混凝土梁一端靠近外边缘处插接，抗剪键与混凝土梁一端中部插接，有利于连接器小型化，同时保证钢管壁和混凝土梁的连接强度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。