[实用新型]一种透镜的成型模具

说明书

本实用新型提供了一种透镜的成型模具，包括顶模和底模，当顶模与底模合模时，顶模与底模内形成至少一个模型腔；底模的模型腔设置有多个通孔，底模设置有多个锁固螺栓，锁固螺栓的一端穿过通孔设置在底模的模仁上；底模的模仁与模型腔之间设置有第一排气间隙，锁固螺栓与通孔之间设置有第二排气间隙，第一排气间隙与第二排气间隙相连通设置。在模型腔中，在模仁与模型腔之间设置第一排气间隙，使得第一排气间隙位于模具的边缘部位，将第一排气间隙与透镜的表面形成避让，达到对透镜表面进行注塑成型后，可以保持透镜表面的平整或光滑，不会因为气孔而造成飞边或注塑痕迹的问题，提高透镜注塑成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，具体的涉及一种透镜的成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。具体的，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

而对于现有的透镜的模具在生产中，容易因为在注塑时，模具的排气系统问题，导致排气不完全，而影响透镜的质量，进而使得生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种透镜的成型模具，旨在改善现有的模具在进行透镜的生产时，生产质量较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种透镜的成型模具，包括顶模和底模，当所述顶模与所述底模合模时，所述顶模与所述底模内形成至少一个模型腔；所述底模的模型腔设置有多个通孔，所述底模设置有多个锁固螺栓，所述锁固螺栓的一端穿过所述通孔设置在所述底模的模仁上；

所述底模的模仁与所述模型腔之间设置有第一排气间隙，所述锁固螺栓与所述通孔之间设置有第二排气间隙，所述第一排气间隙与所述第二排气间隙相连通设置。

优选的，所述底模的模仁朝向所述顶模方向的顶面设置有蜂窝面。

优选的，所述底模的模仁槽中部朝向所述顶模方向延伸形成凸起，所述蜂窝面设置在所述凸起的表面，所述第一排气间隙位于所述凸起与所述底模的模仁槽侧面之间。

优选的，所述顶模的模仁朝向所述底模方向的侧面内凹形成弧形光面。

优选的，所述第一排气间隙的宽度为0.01mm～0.02mm之间。

优选的，所述第二排气间隙的宽度为0.01mm～0.05mm之间。

本实用新型的有益效果是：

1、在模型腔中，在模仁与模型腔之间设置第一排气间隙，使得第一排气间隙位于模具的边缘部位，将第一排气间隙与透镜的表面形成避让，达到对透镜表面进行注塑成型后，可以保持透镜表面的平整或光滑，不会因为气孔而造成飞边或注塑痕迹的问题，提高透镜注塑成型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的透镜的成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的透镜的成型模具的剖视图；

图3为图2中A标记圆中的放大图；

图4是本实用新型实施例所述的透镜的成型模具的底模模仁的局部示意图；