[实用新型]双直径淬火感应器装置

说明书

本实用新型提供双直径淬火感应器装置，涉及淬火感应器技术领域，包括底座，所述底座的顶部前侧固定设置有下顶尖；主电动缸，所述主电动缸固定设置在底座的顶部后侧；顶座，所述顶座固定设置在主电动缸的顶部；主电动缸的外部滑动设置有提升座；侧电动缸，所述侧电动缸固定设置在提升座的前侧；设置淬火圈，可以用一台淬火设备高效率完成整个零件的加工，淬火圈可以利用丝杠和侧电动缸的配合进行双轴移动控制，能够快速调整位置，降低操作人员更换感应器频率和操作人员的劳动强度，同时减少淬火一台设备配置，降低生产成本，解决了现有感应器需要频繁更换，再加工另外一个直径，不便适配多层叠合并持续变径的配件的问题。

技术领域

本实用新型属于淬火感应器技术领域，更具体地说，特别涉及双直径淬火感应器装置。

背景技术

汽车凸轮轴中频淬火加工中，其一根凸轮轴中频淬火有两个直径，一般加工需要在一个设备淬火完成一个尺寸轴径后，再安装到下一台淬火设备淬火加工另外一个尺寸轴径。

基于上述，现有技术方案中，在一台淬火机床上，需要两台淬火设备分别安装两个感应器已满足两个不同直径位置的淬火加工，对工件两个不同直径位置相互替换安装，需要频繁拆装感应器和感应器上多根冷却和喷水水管并调试，不便适配多层叠合并持续变径的配件。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供双直径淬火感应器装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供双直径淬火感应器装置，以解决上述背景技术中提出的现有感应器需要频繁更换，再加工另外一个直径，不便适配多层叠合并持续变径的配件的问题。

本实用新型双直径淬火感应器装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

双直径淬火感应器装置，包括底座，所述底座的顶部前侧固定设置有下顶尖；主电动缸，所述主电动缸固定设置在底座的顶部后侧；顶座，所述顶座固定设置在主电动缸的顶部；主电动缸的外部滑动设置有提升座；侧电动缸，所述侧电动缸固定设置在提升座的前侧；联接板，所述联接板固定设置在侧电动缸的伸缩端前侧；联接板为拐角结构，联接板的相邻面设置有感应器；淬火圈，所述淬火圈固定设置在联接板的前侧。

进一步的，所述主电动缸还包括有：电机，主电动缸的外筒顶端前侧固定设置有电机；丝杠，丝杠旋转设置在主电动缸的前侧并与电机传动连接；丝杠与提升座螺纹连接。

进一步的，所述顶座的底部前侧固定设置有上顶尖，上顶尖与下顶尖轴心对齐。

进一步的，所述联接板的数量设置为两组，两组联接板的外侧前端固定设置有冷却盒，冷却盒的内部为单循环水路，且冷却盒的上下端设置有位置交错的水管接头。

进一步的，所述淬火圈的主体为梨形环结构，淬火圈内侧为两种不同内径的圆弧结构，淬火圈的两侧均连接设置有软管接头；淬火圈的内表面开设有喷水孔，喷水孔与软管接头连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设置淬火圈，可以用一台淬火设备高效率完成整个零件的加工，淬火圈可以利用丝杠和侧电动缸的配合进行双轴移动控制，能够快速调整位置，淬火感应器设计成可以加工两种直径的模式，即可实现干完一种直径之后，不用更换感应器或设备，直接再加工另外一个直径，大大降低操作人员更换感应器频率和操作人员的劳动强度，同时减少淬火一台设备配置，降低生产成本，生产效率得到显著提升。

主电动缸同时提供了传动工啮合为提升座导向的辅助功能，能够减少空间占用，并实现双轴控制移动的效果。

淬火圈将两种尺寸结合，可以方便适配，并且内部设置有喷孔，可以用于输送补充淬火介质，保证淬火效果。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。