[实用新型]一种复合材料密封法兰结构

说明书

本实用新型公开了一种复合材料密封法兰结构包括相对设置的箱盖密封法兰和下箱体密封法兰，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰均为一体成型的“U”型结构，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰由内至外包括复合材料层、胶衣层和树脂密封涂层；所述下箱体密封法兰的密封面上设置有环形密封槽，环形密封槽内安装有密封圈。本实用新型采用轻量化设计，同时可满足包装箱对气密性的要求。

技术领域

本实用新型属于包装箱密封结构技术领域，尤其涉及一种复合材料密封法兰结构。

背景技术

对于包装箱特殊使用工况要求，密封性能必须保证长时保压不泄露，目前常用的密封结构采用金属法兰加密封圈形式，但是金属法兰具有质量重、加工成本高的问题。

针对传统法兰存在难点，我们设计出一种轻质、低成本，同时满足密封要求的复合材料密封法兰结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重量轻、密封性能好的复合材料密封法兰结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料密封法兰结构包括相对设置的箱盖密封法兰和下箱体密封法兰，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰均为一体成型的“U”型结构，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰由内至外包括复合材料层、胶衣层和树脂密封涂层；所述下箱体密封法兰的密封面上设置有环形密封槽，环形密封槽内安装有密封圈。

优选的，所述复合材料层选用的材质为碳纤维复合材料。

优选的，所述环形密封槽的一侧沿槽壁向上延伸设置有环形紧固限位凸台。

优选的，所述箱盖密封法兰和下箱体密封法兰的成型方法为：先在模具表面预涂一层密封胶衣，然后在密封胶衣上逐层铺层碳纤维复合材料，总共铺制8-12层，之后进行常温固化；成型后在胶衣层表面涂敷一层柔性高光树脂基密封涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、综合考虑轻量化要求，实现包装箱低漏率长期贮存密封性能，选用碳纤维复合材料，且通过一体成型薄壁高刚度致密性壳体，而子口则采用“非金属法兰+O型密封圈”密封结构，同时设计有紧固限位，以杜绝堆码过压漏气现象，从而确保包装箱良好的密封性能。

2、子口的密封是保证整个包装箱气密的关键环节，采用“法兰密封面—O型密封圈—法兰密封面”的密封形式。在包装箱下箱体法兰密封面上成型环形沟槽，将密封圈嵌入沟槽后使用结构胶粘剂粘接密封，使用夹持搭扣将箱盖与箱体法兰密封面压紧，达到密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、箱盖密封法兰；2、下箱体密封法兰；3、环形密封槽；4、密封圈；5、复合材料层；6、胶衣层；7、树脂密封涂层；8、紧固限位凸台。

具体实施方式

下面将结合附图描述本实用新型的两个优选实施例，对本实用新型一优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参见图1，本实用新型包括相对设置的箱盖密封法兰1和下箱体密封法兰2，所述箱盖密封法兰1和下箱体密封法兰2均为一体成型的“U”型结构，所述箱盖密封法兰1和下箱体密封法兰2由内至外包括复合材料层5、胶衣层6和树脂密封涂层7；所述下箱体密封法兰2的密封面上设置有环形密封槽3，环形密封槽3内安装有密封圈4；所述复合材料层5选用的材质为碳纤维复合材料。

实施例2：

请参见图2，在实施例1的结构基础上，所述环形密封槽3的一侧沿槽壁向上延伸设置有环形紧固限位凸台8。该结构可保证密封圈4压紧后防止过压漏气。