[实用新型]一种钣金件折弯装置

说明书

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件折弯装置，包括支撑台，支撑台的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有支撑吊架，支撑吊架的内侧壁固定安装有气缸一，气缸一的活塞杆固定连接有压板，且侧板的一侧开设有弧形轨道槽，弧形轨道槽的内部滑动设有弧形件。本实用新型中，通过微型电机转动时，使得微型电机带动驱动齿轮转动时，能够保证弧形件在弧形轨道槽内进行调节，致使弧形件带动限位挡板调至折弯角度处，由此，气缸二推动托板上升时，钣金件可进行折弯工作并抵触在限位挡板处，保证钣金件折弯后角度的精准度，减少后期钣金对接存在缝隙过大的问题，避免了焊接工作过多造成人工劳累的问题。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件折弯装置。

背景技术

钣金件是一种厚度较薄的金属板片，一般用于机械设备的外壳使用，其具有相对较轻的重量与较好看的外观而被广泛应用。

现有的钣金件折弯一般由操作人员手持钣金放置在折弯机上进行操作，随着折弯刀对钣金件进行挤压，钣金件会发生弯曲变形，该方式虽然完成了钣金的折弯工作，但折弯期间不能够有效控制钣金件的折弯角度，以致于折弯后的钣金件在正常使用时，不能达到角度数据精准的效果，存在钣金对接出现缝隙过大、造成焊接工作劳累的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件折弯装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有支撑吊架，所述支撑吊架的内侧壁固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆固定连接有压板，且所述侧板的一侧开设有弧形轨道槽，所述弧形轨道槽的内部滑动设有弧形件，所述弧形件的外侧壁设有齿牙，所述弧形件啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定连接有微型电机的输出轴，所述微型电机固定安装在侧板的另一面，且所述弧形件的外壁固定连接有限位挡板，所述支撑台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶端活动连接有托板，所述托板的另一端活动连接有气缸二的活塞杆，所述气缸二活动安装在安装槽的底部，且所述托板的一侧设有辅助机构。

在进一步的实施例中，所述辅助机构包括开设于支撑台顶部的调节槽，所述调节槽的内壁活动安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外壁螺纹连接有挡块，所述螺纹转杆的一端固定连接有驱动机构。

在进一步的实施例中，所述驱动机构包括安装于支撑台顶部的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿牙上啮合连接有链条，且所述螺纹转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。

在进一步的实施例中，所述托板的底部固定连接有铰链，所述托板通过铰链与安装槽活动连接。

在进一步的实施例中，所述侧板的内部设有相通于弧形轨道槽的筒槽，所述驱动齿轮活动安装于筒槽内部。

在进一步的实施例中，所述调节槽的一侧设有距离刻度线，所述弧形轨道槽的一侧设有角度刻度线。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过微型电机转动时，使得微型电机带动驱动齿轮转动时，能够保证弧形件在弧形轨道槽内进行调节，致使弧形件带动限位挡板调至折弯角度处，由此，气缸二推动托板上升时，钣金件可进行折弯并抵触在限位挡板处，保证钣金件折弯后角度的精准度，减少后期钣金对接存在缝隙过大的问题，避免了焊接工作过多造成人工劳累的问题。

本实用新型中，通过电机一的工作，使得主动齿轮能够带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动保证螺纹转杆转动时，促使挡块进行左右调节至折弯尺寸距离，达到钣金件根据折弯长度进行限位的效果，利于钣金件的精准折弯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；