[实用新型]一种注塑吹塑一体的成型模具

说明书

本实用新型提供了一种注塑吹塑一体的成型模具，包括顶模、底模和吹塑膜，顶模上设置有至少一个的注塑槽；底模上设置有导气柱和杯体模芯，杯体模芯的轴杆上套设有弹簧；吹塑模包括对称设置在杯体模芯两侧上的第一侧模和第二侧模，第一侧模上设置有第一吹塑槽，第二侧模上设置有第二吹塑槽。先将顶模和底模合模，再注塑腔内输入熔融的塑料，进而将顶模分离，再将吹塑模与底模进行合模，此时通过弹簧带动杯体模芯朝向顶模方向移动，打开导气柱的气孔，再通过导气柱输出高压气体，对吹塑腔内的注塑材料进行吹塑，分模后得到所需的产品。通过吹塑、注塑一体的成型模具进行制造，不仅提高了生产效率，且可以保证生产的质量，有效提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的涉及一种注塑吹塑一体的成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。具体的，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在对于灯泡的制造过程中，一般采用吹塑工艺进行制造。单一的吹塑工艺生产的质量相对较低，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑吹塑一体的成型模具，旨在改善现有对于灯泡通过模具制造的质量较低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种注塑吹塑一体的成型模具，包括：

顶模，其上设置有至少一个的注塑槽；

底模，其上设置有导气柱和杯体模芯，所述杯体模芯的轴杆套设于所述导气柱的气孔内，所述杯体模芯、所述导气柱和所述注塑槽设置的数量相同，所述杯体模芯的轴杆上套设有弹簧；及

吹塑模，其包括对称设置在所述杯体模芯两侧上的第一侧模和第二侧模，所述第一侧模上设置有第一吹塑槽，所述第二侧模上设置有第二吹塑槽，所述第一吹塑槽、所述第二吹塑槽与所述注塑槽设置的数量相同；

当所述顶模与所述底模合模时，所述注塑槽与所述杯体模芯相配合形成注塑腔；

当所述顶模与所述底模分模后，所述吹塑模与所述底模合模，所述第一吹塑槽、所述第二吹塑槽与所述杯体模芯相配合形成吹塑腔。

优选的，所述第一侧模设置有带动自身移动的动力单元，所述第二侧模与所述第二侧模相同结构设置。

优选的，所述第一侧模与所述底模之间设置有行程滑轨，所述第二侧模与所述第二侧模相同结构设置。

优选的，所述导气柱的出气口设置有台阶槽。

优选的，所述吹塑腔为圆球形、橄榄球形或梨形。

优选的，所述动力单元为气缸或液压油缸。

优选的，所述第一侧模设置有至少一个的定位凸起，所述第二侧模上设置有与所述凸起相配合的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起设置的数量相同。

本实用新型的有益效果是：

1、先将顶模和底模合模，再注塑腔内输入熔融的塑料，完成在注塑槽内注入材料的步骤。进而将顶模分离，再将吹塑模与底模进行合模，此时通过弹簧带动杯体模芯朝向顶模方向移动，打开导气柱的气孔，再通过导气柱输出高压气体，对吹塑腔内的注塑材料进行吹塑，直至与吹塑腔侧壁抵顶接触，完成吹塑产品形状的定型，并在分模后得到所需的产品。通过吹塑、注塑一体的成型模具进行制造，不仅提高了生产效率，且可以保证生产的质量，有效提高产品的合格率。

附图说明