[实用新型]一种树脂金刚石微粉混料装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂金刚石微粉混料装置，包括混料筒和进料机构；混料筒：其上端为开口结构，混料筒下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混料筒的底壁中部通过密封轴承一转动连接有进料筒，进料筒的上端为开口结构，进料筒的下端穿过混料筒下端的通孔并设有大齿轮，进料筒的外弧面前端竖向阵列设置有进料管道，进料管道均与进料筒的内部相连通，进料管道的外弧面下端均设有分散孔，进料筒的外弧面后端竖向阵列设置有搅拌板，该树脂金刚石微粉混料装置，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，减少混料所需要的时间，提高混料效率，方便对两种物料之间的比例进行控制。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉加工设备技术领域，具体为一种树脂金刚石微粉混料装置。

背景技术

树脂金刚石是以金刚石为物料二，用树脂粉作为结合剂制作的产品，常用于制作金刚石砂轮，使用树脂金刚石制作的砂轮强度高，具有必定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简洁，技术周期短，广泛用于粗磨、荒磨、堵截和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，可制作高速、高光洁度砂轮，重负荷、堵截以及各种特殊要求的砂轮。

在树脂金刚石的生产过程中，常常需要将不同物料之间进行混料，保证后续的正常加工，常用的混料方式是将混合用的物料倒入物料二中，通过搅拌装置不断对其进行搅拌，使两种物料之间进行均匀的混合。

但一些混料装置在使用时，物料一从物料二的上端开始进行混合，混合时间长，影响混料的效率，为此，我们提出一种树脂金刚石微粉混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种树脂金刚石微粉混料装置，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，减少混料所需要的时间，提高混料效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂金刚石微粉混料装置，包括混料筒和进料机构；

混料筒：其上端为开口结构，混料筒下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混料筒的底壁中部通过密封轴承一转动连接有进料筒，进料筒的上端为开口结构，进料筒的下端穿过混料筒下端的通孔并设有大齿轮，进料筒的外弧面前端竖向阵列设置有进料管道，进料管道均与进料筒的内部相连通，进料管道的外弧面下端均设有分散孔，进料筒的外弧面后端竖向阵列设置有搅拌板；

进料机构：设置于进料筒的内部，使物料一从物料二的内部中心开始向外发散混合，保证物料一的进料更加均匀，避免物料一从物料二上端开始混料需要时间长的情况，减少混料所需要的时间，提高混料效率，方便对两种物料之间的比例进行控制，保证混料效果，避免造成物料的浪费。

进一步的，所述混料筒的外弧面下端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述进料机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺旋输料柱和转柱，所述转柱通过密封轴承二转动连接于进料筒的底壁中部，转柱的外弧面分别设有第一锥形齿轮，螺旋输料柱分别通过轴承转动连接于进料管道的左侧内壁，螺旋输料柱的右端均设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮分别与相邻的第一锥形齿轮啮合连接，方便对物料之间进行混合。

进一步的，所述进料机构还包括防护壳，所述防护壳设置于进料筒的底壁，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转柱均位于防护壳的内部，螺旋输料柱的右端分别穿过防护壳左端的圆孔，避免物料与传动部件接触，保证传动部件的正常使用。

进一步的，所述混料筒的内弧面上端设有支撑板，支撑板的下表面设有测距传感器，测距传感器与进料筒的内部后端竖向位置对应，测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对进料筒内部物料的高度进行检测。