[实用新型]一种水性聚氨酯合成革制作设备

说明书

本实用新型公开了一种水性聚氨酯合成革制作设备，包括混合筒，所述混合筒的表面固定有盖板，所述盖板的表面设置有电机，所述电机的驱动轴端面固定有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的下端外表面固定有弯曲杆，所述弯曲杆的下端外表面固定有搅拌齿，所述弯曲杆与搅拌轴杆之间固定有支撑杆，所述搅拌轴杆的外表面通过轴承连接有环形管筒，所述环形管筒的外层内侧表面固定有导气管头，所述环形管筒的上端外表面固定有进气管，所述进气管延伸至盖板的外表面，通过设置多齿搅拌组件，配合吹气组件，可在搅拌时进行吹气，可使搅拌的浆料接受空气反应融合，可快速融合，搅拌均匀全面。

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯合成革领域，更具体地说，涉及一种水性聚氨酯合成革制作设备。

背景技术

聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业；

在加工时需要对水性聚氨酯等胶水进行混合制备，便于粘覆加工，其混料时需要使用混料筒，其现有技术中的混料筒中，在混合时均匀性不佳，混合时浆料不便于快速融合。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯合成革制作设备，通过设置多齿搅拌组件，配合吹气组件，可在搅拌时进行吹气，可使搅拌的浆料接受空气反应融合，可快速融合，搅拌均匀全面。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水性聚氨酯合成革制作设备，包括混合筒，所述混合筒的表面固定有盖板，所述盖板的表面设置有电机，所述电机的驱动轴端面固定有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的下端外表面固定有弯曲杆，所述弯曲杆的下端外表面固定有搅拌齿，所述弯曲杆与搅拌轴杆之间固定有支撑杆，所述搅拌轴杆的外表面通过轴承连接有环形管筒，所述环形管筒的外层内侧表面固定有导气管头，所述环形管筒的上端外表面固定有进气管，所述进气管延伸至盖板的外表面，通过设置多齿搅拌组件，配合吹气组件，可在搅拌时进行吹气，可使搅拌的浆料接受空气反应融合，可快速融合，搅拌均匀全面。

进一步的，所述盖板的表面设置有进料斗，进料斗分布设置在盖板的一侧，便于进料。

进一步的，所述混合筒的下端表面设置有出料口，出料口采用凸形管口结构，便于出料。

进一步的，所述搅拌齿采用凸齿条结构，且均匀分布设置在弯曲杆的外表面，分布均匀，搅拌时便于打散浆料混合。

进一步的，所述混合筒的外表面设置有支撑架，放置支撑稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过设置多齿搅拌组件，配合吹气组件，可在搅拌时进行吹气，可使搅拌的浆料接受空气反应融合，可快速融合，搅拌均匀全面。

（2）盖板的表面设置有进料斗，进料斗分布设置在盖板的一侧，便于进料。

（3）混合筒的下端表面设置有出料口，出料口采用凸形管口结构，便于出料。

（4）搅拌齿采用凸齿条结构，且均匀分布设置在弯曲杆的外表面，分布均匀，搅拌时便于打散浆料混合。

（5）混合筒的外表面设置有支撑架，放置支撑稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形管筒与进气管连接关系俯视图；

图3为本实用新型的环形管筒俯视剖面图。

图中标号说明：