[实用新型]一种PCB板激光自动打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种PCB板激光自动打孔设备，涉及PCB板加工领域,包括箱体，所述箱体的两侧皆固定连接有侧板，所述夹具滑块的上方固定连接有下夹具，所述下夹具侧面的前后两端皆设置有定位触点，两组所述侧板的内表面分别设置有相互对应的定位激光发射端和定位激光接收端，所述箱体顶端设置有激光发射端，所述激光发射端垂直于箱体表面朝上，且高度低于下夹具。本实用新型将激光打孔发射端设置在板材的下方，保证在打孔的过程中，激光不会对工作台以及夹具造成损伤，降低了设备的维护成本，延长了设备的使用寿命，设置自动定位板材的夹具，减少了安装板材的时间，使板材的定位更加精准，提高了加工板材的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，具体为一种PCB板激光自动打孔设备。

背景技术

随着电子产品的普及及广泛应用，印刷电路板(PCB)的需求越来越大，在PCB板生产过程中需要在PCB板上打孔以安装电子元器件。

现有的PCB板激光打孔设备装卸PCB板时需要耗费大量时间定位，且定位精度较差，工作效率较低，自动化水平不高，打孔的激光对工作台和工装夹具损伤较大，设备维护成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种PCB板激光自动打孔设备，以解决现有的PCB板激光打孔设备装卸PCB板时需要耗费大量时间定位，工作效率较低，打孔的激光对工作台和工装夹具损伤较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板激光自动打孔设备,包括箱体，所述箱体的两侧皆固定连接有侧板，所述箱体顶端的一侧设置有夹具电机，所述夹具电机的输出端连接有夹具螺杆，所述夹具螺杆上滑动连接有夹具滑块，所述夹具滑块的上方固定连接有下夹具，所述下夹具的一侧通过夹具液压杆连接有上夹具，所述下夹具侧面的前后两端皆设置有定位触点，两组所述侧板的内表面分别设置有相互对应的定位激光发射端和定位激光接收端，所述箱体内部的一侧设置有激光横向电机，所述激光横向电机的输出端连接有激光横向螺杆，所述激光横向螺杆上滑动连接有激光滑块，所述激光滑块滑动连接在箱体顶端的激光滑槽，所述激光滑块的顶端固定连接有激光横向移台，所述激光横向移台的一端设置有激光纵向电机，所述激光纵向电机的输出端在激光横向移台上连接有激光纵向螺杆，所述激光纵向螺杆上滑动连接有激光发射端，所述激光发射端垂直于箱体表面朝上，且高度低于下夹具。

通过采用上述技术方案，将激光打孔发射端设置在板材的下方，保证在打孔的过程中，激光不会对工作台以及夹具造成损伤，降低了设备的维护成本，延长了设备的使用寿命，设置自动定位板材的夹具，减少了安装板材的时间，使板材的定位更加精准，提高了加工板材的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述箱体顶端的一侧设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置。

本实用新型进一步设置为，所述箱体的底端固定连接有多组支撑腿。

通过采用上述技术方案，支撑腿可稳固的支撑箱体。

本实用新型进一步设置为，所述激光横向移台在激光纵向电机的对侧连接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块可平衡激光纵向电机的重力，保证激光发射端的平稳运动。

本实用新型进一步设置为，所述箱体内设置有液压缸，所述液压缸通过软管连接夹具液压杆。

通过采用上述技术方案，液压缸可为夹具液压杆提供动力。

本实用新型进一步设置为，所述夹具螺杆的一侧设置有夹具光杆。

通过采用上述技术方案，夹具光杆可使下夹具运动更为平稳。

本实用新型进一步设置为，所述定位激光发射端和定位激光接收端皆设置有两组。