[实用新型]一种脱胶池

说明书

本实用新型提供一种脱胶池，包括脱胶池基体，所述脱胶池基体内部设置有加热装置，所述脱胶池基体的内侧壁上部四周设置有自动冷却装置，所述自动冷却装置的一端分别设置有泵出管道和回流管道。该脱胶池可以使升起来的脱胶液随着温度的降低，再次降落下来，达到脱胶池内，既提高了脱胶剂的利用率，也保护了车间环境。

技术领域

本实用新型涉及石英晶片领域，具体的说，涉及了一种脱胶池。

背景技术

晶片的加工过程包括晶棒定向、晶棒切割、大片研磨、粘砣、晶砣切割、磨砣、化砣、清洗、腐蚀等环节。由于单枚晶片厚度很薄，一般只有几十微米，晶片在研磨后必须先用粘砣蜡进行粘接，晶砣四周粘上护边玻璃，在把晶砣切割、研磨至工艺要求的尺寸后，再开始化砣加工。在化砣工序中需要用化学溶液把晶砣化开，具体是将加工好的晶砣放置在脱胶池中，利用一定温度的溶液将晶砣化开。而现有的脱胶池在整个脱胶的过程中，脱胶剂在高温作用下，液面会在沸腾状态下不断升高，从而造成液面不稳定且极易挥发，利用率较低，同时造成车间环境不达标。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱胶池，包括脱胶池基体，所述脱胶池基体内部设置有加热装置，所述脱胶池基体的内侧壁上部四周设置有自动冷却装置，所述自动冷却装置的一端分别设置有泵出管道和回流管道。

基于上述，为了便于操作，所述自动冷却装置为自来水循环盘管，所述自来水循环盘管的一端分别设置有所述泵出管道和所述回流管道。

基于上述，为了增加冷却效果，所述泵出管道上连接有水泵。

基于上述，为了减少环境污染，所述脱胶池基体的顶部还可翻转设置有防护盖板。

基于上述，为了便于操作，所述脱胶池基体的内部还设置有过滤筐。

基于上述，所述自来水循环盘管的外侧壁与所述脱胶池基体的内侧壁相贴合。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种脱胶池，通过在脱胶池脱胶剂液面的上部四周围增加自来水循环盘管组成的自动冷却装置，可以使升起来的脱胶液随着温度的降低，再次降落下来，达到脱胶池内，既提高了脱胶剂的利用率，也保护了车间环境。

进一步的，加装的自动冷却装置，使挥发的脱胶剂不易或难挥发，不但增加脱胶剂的利用率；且对车间环境也是很好的一种保护。

进一步的，通过在脱胶池上部设置防护盖板，从而较少了环境污染并提高了操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种脱胶池整体结构示意图。

图中：1、脱胶池基体；2、自动冷却装置；3、加热装置；4、泵出管道；5、回流管道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实施例提供一种脱胶池，如图1所示，包括脱胶池基体1。所述脱胶池基体1内部设置有加热装置3，所述脱胶池基体1的内侧壁上部四周设置有自动冷却装置2。所述自动冷却装置2的一端分别设置有泵出管道4和回流管道5。

本实施例中，为了便于操作，所述自动冷却装置2为自来水循环盘管，所述自来水循环盘管的一端分别设置有所述泵出管道4和所述回流管道5。

为了增加冷却效果，所述泵出管道4上连接有水泵。为了减少环境污染，所述脱胶池基体的顶部还可翻转设置有防护盖板。为了便于操作，所述脱胶池基体的内部还设置有过滤筐。所述自来水循环盘管的外侧壁与所述脱胶池基体的内侧壁相贴合。