[实用新型]一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备

说明书

本实用新型公开了中继基板定位设备技术领域的一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，包括操作架，所述操作架的顶部安装两组操作台，两组所述操作台的相对一侧之间安装有连接板，所述操作台表面一侧的上方和下方均开设有滑槽A，所述操作台表面前端的两侧均开设有滑槽B，所述操作台的底部一侧安装有定位机构A，其结构合理，本实用新型通过设有定位机构A和定位机构B，将定位机构A和定位机构B安装在操作台上，并配合固定夹板A和固定夹板B，达到驱动定位机构A和定位机构B，实现多尺寸中继基板自动供料的自动定位操作，有效的减少了漏装和多装，保证安装等距，提升组装效率。

技术领域

本实用新型涉及中继基板定位设备技术领域，具体为一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备。

背景技术

GIL输电系统触指中支撑块是导电的主体，支撑块的制造与安装是否符合要求至关重要。原有支撑块安装主要靠操作人员一块块套在钢圈上，再放入铝圈。整个过程极容易出现漏装、多装、间距不等等现象，漏装会导致成品触指在导电系统中抱紧力偏小、电导率不足等严重问题；多装又会使抱紧力过大、后续铝圈压装环节拆卸等问题。同时该种装配方式速度过慢，影响生产效率，增加了人工成本。

因此需要研发一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，通过设有定位机构A和定位机构B，将定位机构A和定位机构B安装在操作台上，并配合固定夹板A和固定夹板B，达到驱动定位机构A和定位机构B，实现多尺寸中继基板自动供料的自动定位操作，有效的减少了漏装和多装，保证安装等距，提升组装效率，以解决上述背景技术中提出中继基板自动供料的自动定位效果差而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多尺寸中继基板自动供料定位的设备，包括操作架，所述操作架的顶部安装两组操作台，两组所述操作台的相对一侧之间安装有连接板，所述操作台表面一侧的上方和下方均开设有滑槽A，所述操作台表面前端的两侧均开设有滑槽B，所述操作台的底部一侧安装有定位机构A，所述操作台的底部中心位置安装有定位机构B；

所述定位机构B包括移动部件和驱动部件，所述移动部件与操作台连接，所述驱动部件分别与移动部件和操作台连接。

优选的，所述操作台的顶部一侧安装有固定夹板A，所述操作台的顶部后端安装有固定夹板B。

优选的，所述定位机构A包括U型安装座，所述U型安装座的顶部与操作台的底部固定连接，所述U型安装座的底部中心位置安装有滑座A，所述滑座A的底部一侧安装有轴承座，所述滑座A的底部另一侧安装有滑块A，所述滑块A与轴承座的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑座A的外壁滑动连接。

优选的，所述轴承座的内部安装有转轴，所述转轴的外壁与轴承座的内壁固定连接，所述转轴的外壁一侧安装有移动块，所述移动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部与滑块A的底部固定连接。

优选的，所述移动块的底部安装有移动板A，所述移动板A的顶部前端和后端均安装有支架A，所述支架A的一端贯穿滑槽A与活动夹板A的底部固定连接，所述支架A的外壁与滑槽A的孔壁滑动连接。

优选的，所述移动部件包括滑座B，所述滑座B设为两组，两组所述滑座B的顶部分别与操作台的底部两侧固定连接，所述滑座B的底部安装有滑块B，所述滑块B的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滑座B的外壁滑动连接。

优选的，所述驱动部件包括移动板B，所述移动板B的底部中心位置安装有气缸，所述气缸的尾端与操作台的底部固定连接。

优选的，所述移动板B的顶部前端和后端均安装有支架B，所述支架B的顶端贯穿滑槽B与活动夹板B的底部固定连接，所述支架B的外壁与滑槽B的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：