[实用新型]一种圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构，包括台座、检测筒和密封筒，所述台座的中部安装有呈竖直分布的检测筒，所述检测筒的下端安装有排气管，所述检测筒的下端和排气管之间安装有双通排气座，所述台座的后端固定连接有机架，所述机架的前端安装有竖轨，所述竖轨的前端滑动安装有滑架，所述滑架的下端固定连接有密封筒，所述滑架和密封筒之间活动连接有双通注气块，所述滑架和双通注气块之间设置有补偿机构。本实用新型中，可在圆柱电池单次氦检过程中，对圆柱电池极柱以及注液口焊接处进行同步的检漏处理，降低了操作人员人工参与的工作量，从而提升了圆柱电池氦检操作的便捷性和效率。

技术领域

本实用新型涉及氦质谱检漏仪组件技术领域，尤其涉及一种圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构。

背景技术

氦质谱检漏仪为气体工业名词术语，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪，氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体，将这种气体喷到接有气体分析仪的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。现今圆柱电池极柱和注液口焊接完成后，还需要对圆柱电池进行氦检处理，以此来判定圆柱电池是否存在焊缝及泄漏的问题，然而现有的圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构仍存在不足之处：大多氦检机构单次检测过程中，仅可对极柱或者注液口其中一个位置进行检测处理，所以对圆柱电池进行氦检处理时，需要将圆柱电池放入到两个氦检机构内分别进行极柱和注液口位置处的氦检处理，整个氦检过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了氦检机构工作的便捷性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构，单次氦检过程中难以实现圆柱电池极柱以及注液口焊接处的同步检漏的问题，而提出的一种圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱电池氦质谱检漏仪用氦检机构，包括台座、检测筒和密封筒，所述台座的中部安装有呈竖直分布的检测筒，所述检测筒的下端安装有排气管，所述检测筒的下端和排气管之间安装有双通排气座，所述台座的后端固定连接有机架，所述机架的前端安装有竖轨，所述竖轨的前端滑动安装有滑架，所述滑架的下端固定连接有密封筒，所述滑架和密封筒之间活动连接有双通注气块，所述滑架和双通注气块之间设置有补偿机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述补偿机构包括安装在滑架前端顶部的补偿气缸、连通在补偿气缸右端上的连接接头、安装在补偿气缸伸缩端上的注气管和连通在注气管右端顶部的注气接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架和滑架之间设置有驱动部，所述驱动部包括安装在机架上端中部且伸缩端与滑架上端硬连接的传动气缸和安装在机架前端两侧且可抵抗滑架运动冲击力的缓冲器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测筒的上端内侧嵌设有第一密封圈，且第一密封圈的上端可与密封筒的下端挤压贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管的上端内侧嵌设有第二密封圈，且第二密封圈的上端与检测筒的下端挤压贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封筒的上端内侧内嵌有与双通注气块外表壁相互贴合的密封滑环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：